帶式壓濾機濾布在工作時候自動連續(xù)高壓沖洗，當(dāng)清洗不干凈時可考慮以下幾點：濾帶老化不堪使用、水壓不足、噴嘴流量不夠等等。濾帶沖洗不干凈時，濾帶的透水性降低，可導(dǎo)致污泥脫水產(chǎn)量下降、泥餅含水率高等現(xiàn)象。

帶式壓濾機濾帶沖洗不干凈，是什么導(dǎo)致的

      帶式壓濾機泥餅絕干量：指污泥餅在不含水分的理論情況下質(zhì)量。帶式壓濾機濾帶沖洗不干凈是由那樣原因造成的：

    （1）污泥殘留嚴(yán)重。pam絮狀物有殘留的話，直接堵塞濾布孔隙，嚴(yán)重影響濾帶的透水性和透氣性。造成藥劑殘留通常由于以下原因。及時改善之問題可迎刃而解。

     ①因高分子攪拌時間過短，藥劑沒有充分溶解。高分子一般情況下在均勻攪拌30分鐘或以上才充分 溶解。時間過短部分藥劑殘留堵塞濾網(wǎng)，且造成藥劑浪費。

　　帶式壓濾機或油田污泥專用壓濾機，都可以很好的，深度的讓污泥環(huán)保脫水，其特點是顯而易見的，不僅轉(zhuǎn)速快，產(chǎn)量大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，而且噪音低，深度脫水所使用的化學(xué)制劑少，簡單操作，易于管理和維修，帶式壓濾機采用三重脫水區(qū)超長設(shè)計來提高脫水率，使泥餅含固率也提高了，而且使用壽命長，由于污泥有腐蝕性，而壓濾機生產(chǎn)的污泥專用壓濾機采用多種防腐手段，延長壓濾機的使用壽命，提高壓濾機的產(chǎn)量效率，受到大家的一致好評。三、物料較粗、比重較大時，因物料沉降快，不易吸附在陶瓷板上而降低了過濾效率。

　　1、帶式污泥壓濾機濾板

　　處理辦法：過濾時進料壓力過高，調(diào)整進料壓力;進料溫度過高，換高溫板或濾前冷卻;進料速度過快，降低進料速度;濾板進料孔堵塞，清理進料孔;濾布破損，出料口堵塞，更換濾布，清理干凈;煤餅不飽滿，清理檢查使煤餅飽滿。

　　2、帶式污泥壓濾機壓力不足

　　處理辦法：溢流閥損壞，維修或更換;油位不夠，補充液壓油;油泵損壞，更換油泵;閥塊和接頭處泄漏，擰緊或更換O型圈;油缸密封圈磨損，更換密封圈。

　　3、液壓系統(tǒng)有噪聲

　　處理辦法：吸入空氣，打開放氣閥放氣;緊固件松動，緊固;液壓油粘度過大，降低液壓油粘度。