儲罐上安全閥放空管設(shè)計簡單

一些液化石油氣儲罐站儲罐安全閥放空管很簡單，放空管口直指天空，根據(jù)《規(guī)范》6.7.11條第3款“管口應(yīng)高出儲罐操作平臺2m以上”。但是，這樣會帶來兩個嚴(yán)重問題：

①大量雨水積存在安全閥的出口處，而且由于空氣質(zhì)量惡化，酸雨現(xiàn)象比較嚴(yán)重，所以積存的雨水一般呈弱酸性，長期作用導(dǎo)致安全閥內(nèi)部生銹嚴(yán)重，甚至導(dǎo)致安全閥報廢；

低溫液體儲槽常見問題分析及處理。

儲槽夾層真空度的保持，是儲槽絕熱性能的保證，更是儲槽正常運(yùn)行的根本保證。在儲槽投入使用后，常見的問題往往是與真空度保持程度有關(guān)的。

儲槽外面有明顯的大面積“冒汗”、“結(jié)霜”。

分析及處理：可能是由于儲槽夾層的管路泄露、珠光砂未填實或其他原因?qū)е聤A層真空度破壞而產(chǎn)生的。這需要進(jìn)行檢查修復(fù)，或檢漏，或補(bǔ)充珠光砂，可重抽真空。

儲槽內(nèi)筒壓力異常升高，安全閥起跳?？赡苁怯捎谝韵氯N原因產(chǎn)生的：

分析及處理：a.儲槽夾層真空度被破壞；b.內(nèi)筒增壓閥失靈，需要對增壓閥進(jìn)行修理或更換；c.接口下部泄露泄露部位處在不銹鋼與碳鋼外殼焊接處，或銅管與不銹鋼內(nèi)筒連接處，即異種焊接接頭處，主要是在異種焊接接頭處形成電化學(xué)腐蝕。

液化氣儲罐不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)，以及設(shè)計壓力大于等于0.15Mpa的危險介質(zhì)液化氣儲罐的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓 元件和移動式液化氣儲罐的受壓元件。

液化氣儲罐受壓元件用鑄鋼材料應(yīng)在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鑄造選用的材料牌號。液化氣儲罐筒體、封頭不宜選用鑄鋼材料（液化氣儲罐制造單位已有使用經(jīng)驗并經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的除外）。

液化氣儲罐的用途十分廣泛。液化氣儲罐焊接接頭返修的要求如下：1、同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)不宜超過2次。它是在石油化學(xué)工業(yè)、能源工業(yè)、科研等國民經(jīng)濟(jì)的各個部門都起著重要作用的設(shè)備。液化氣儲罐一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體。此外，還配有安全裝置、表計及完全不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。

由于液化氣的性質(zhì)和泄漏、燃燒特點(diǎn)，為迅速有效地排除大中型液化氣儲罐泄漏的險情，避免發(fā)生燃燒事故，在處置泄漏、排除險情的過程中，必須先防爆，后排險，先控制火源，后制止泄漏的處置原則，靈活運(yùn)用關(guān)閥斷氣、堵塞漏點(diǎn)、倒罐泄壓、稀釋驅(qū)散、疏散警戒、善后測試的處置措施。同時，由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過高，液化天然氣儲罐在換熱管高溫面長時間滯留，極容易產(chǎn)生分解物，結(jié)聚于換熱管表面，容易結(jié)焦，嚴(yán)重阻礙熱量的傳遞，也影響換熱效率。

液化氣儲罐一旦發(fā)生泄漏，排險人員到場后，其主要任務(wù)是積極搶救人員，及時防止燃燒，迅速排除險情。②在籌建施工過程中，可以采用在管線接觸部位加焊一塊同口徑鋼板，以增加耐腐蝕的厚度。先控制火源就是排險人員到達(dá)現(xiàn)場后，要把主要力量部署在對各種火源的控制方面，熄滅液化氣擴(kuò)散區(qū)的一切火種，為迅速的排險堵漏創(chuàng)造有利條件。其具體措施是：對液化氣已經(jīng)擴(kuò)散到的地段，電器要保持原來狀態(tài)，不要開或關(guān)；對接近擴(kuò)散區(qū)的地段，要切斷電源；對進(jìn)入擴(kuò)散區(qū)的排險人員，要嚴(yán)禁穿帶釘鞋和化纖衣服，嚴(yán)禁使用金屬工具碰撞，以免產(chǎn)生火花、火星。消防車輛要停在上風(fēng)方向地勢較高處，并且要安裝防火罩。后制止泄漏就是在周圍一切火種都消除的條件下，組織精干力量，堵漏防泄，達(dá)到消除險情的目的。