注塑加工設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮那些事項(xiàng)?　　

1、尺寸：不但要滿足使用和安裝要求，還要考慮模具的加工制造、設(shè)備性能以及原料的流動(dòng)。

2、精度：嚴(yán)格控制影響注塑件精度的因素，包括模具的制造精度、塑料成分和工藝條件等。

注塑件的表面粗糙度是由模具表面的粗糙度決定的，所以模具表面粗糙要比制品低一級，并通過研磨拋光來達(dá)到要求。注塑件在模腔內(nèi)會(huì)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，導(dǎo)致注塑件取出困難，所以為了方便脫模，設(shè)計(jì)的時(shí)候也要考慮與脫模方向平行的內(nèi)、外表面有足夠的脫模斜度。

1、設(shè)計(jì)加工件的工藝圖紙

設(shè)計(jì)和繪制硬件工件的三個(gè)部分，其作用是通過繪圖來表達(dá)鈑金零件的結(jié)構(gòu)。畫出工件的展開，即將復(fù)雜的零件展開成扁平的零件。分析零件圖，快速了解工件尺寸，坐標(biāo)點(diǎn)，線，曲線和切削面的位置關(guān)系，確定工件坐標(biāo)原點(diǎn)，計(jì)算每個(gè)頂點(diǎn)的坐標(biāo)和曲線連接點(diǎn)的坐標(biāo)。

2、正確工藝方式

工件表面加工方法的選擇是針對每個(gè)有質(zhì)量要求的表面選擇一種合理的加工方法。一般根據(jù)表面精度和粗糙度的要求選擇終的加工方法，確定精加工前的制備工藝的加工方法，即確定加工方案。

3、下料方式選擇

剪刀的底面是剪刀形狀的長度和寬度。如果有沖角和切角，則將沖孔與模具沖孔結(jié)合，形成切角。沖床的底面是一個(gè)平片結(jié)構(gòu)，用于在一個(gè)步驟或多個(gè)步驟展開后沖洗零件。其優(yōu)點(diǎn)是工作時(shí)間短、，常用于批量制造。用編程軟件將繪圖擴(kuò)展圖寫成數(shù)控加工機(jī)床的可識別內(nèi)容。讓它被編程來切割它的餐具的結(jié)構(gòu)形狀。激光整理是利用激光切割，在一塊板上切割出的板的形狀的結(jié)構(gòu)。

4、制定沖壓順序

一般有沖裁角度沖裁、沖裁凸殼、沖孔撕裂、泵送等加工程序，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作。此外，折彎工藝還需要有一個(gè)折彎床和相應(yīng)的折彎模具來完成操作。設(shè)計(jì)原則是在沒有干擾的情況下優(yōu)先進(jìn)行下一步操作。

5、完成緊固部位流程

一般通過沖壓鉚接工藝或液壓鉚接機(jī)完成操作，緊固件鉚接在鈑金零件上，壓力鉚接常用在壓力鉚接螺栓、壓縮鉚接螺母、壓力鉚接螺釘?shù)?。翻邊絲錐的工藝是在較小的底孔上挖出一個(gè)稍大的孔，然后抽吸水龍頭孔。這樣可以提高其強(qiáng)度，避免滑動(dòng)齒，一般用于薄板厚度較高的工件，當(dāng)板材厚度較大時(shí)，不需要直接翻邊攻絲。

6、零件組裝方法

焊接將多個(gè)部件焊接在一起用于加工目的或單個(gè)部件接縫以增加其強(qiáng)度。表面處理通常具有磷酸鹽膜，電鍍多色鋅，鉻酸鹽，烤漆，氧化等。具體表面處理方法的選擇基于需求。裝配是以一種使其成為完整項(xiàng)目的方式組裝多個(gè)零件或裝配體。

沖壓件生產(chǎn)中沖裁狀態(tài)不當(dāng)

沖壓件生產(chǎn)中如毛坯(包括中間制件)與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對高度不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時(shí)，也會(huì)由于制件高度低于定位相對高度,在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。

沖壓件生產(chǎn)-制件的工藝性差

形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產(chǎn)生毛刺。

沖壓件生產(chǎn)-材料不符工藝規(guī)定