沖壓生產(chǎn)智能控制技術(shù)

     （1）沖壓生產(chǎn)智能控制技術(shù)也是發(fā)展很快的一個領(lǐng)域。它在材料、工藝一體化的基礎(chǔ)上，依據(jù)已有材料和工藝數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)沖壓加工過程的在線控制或智能控制。

     （2）對材料或工藝參數(shù)建立在線檢測系統(tǒng)，當(dāng)材料性能或工藝參數(shù)發(fā)生變化或產(chǎn)生波動時，由自動檢測系統(tǒng)在線確定相關(guān)參數(shù)的瞬時量值，并通過計算機模擬分析和優(yōu)化軟件確定參數(shù)變化后的工藝參數(shù)組合。

     （3）自動控制系統(tǒng)調(diào)整工藝參數(shù)后，可以實現(xiàn)沖壓工藝過程的自適應(yīng)控制。新的生產(chǎn)數(shù)據(jù)逐漸積累，可進一步成為后續(xù)加工過程的工藝優(yōu)化基礎(chǔ)。

      基本上實體產(chǎn)品的核心競爭力都是技術(shù)和質(zhì)量，沖壓件的加工生產(chǎn)也是如此，需要不斷的學(xué)習(xí)和對工藝上的突破才能立于市場上的不敗之地。就如禾聚精密，一直致力于研究和突破現(xiàn)有的水平線，每年組織工程師參觀交流活動，同時也會到一些大型的展會參觀學(xué)習(xí)等。異型復(fù)雜的沖壓件產(chǎn)品可以找我司咨詢評估，小編想會對您的幫助不小。

根據(jù)一般發(fā)生沖壓事故的原因來分析，沖壓工作中的事故主要是由以下幾個原因產(chǎn)生的：

1.沖床本身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的危險

現(xiàn)階段絕大多數(shù)的沖床使用的仍然是剛性離合器。一旦離合連接運行，就必須需要完成一個沖壓循環(huán)，滑塊才會停止運行。如果在下沖的過程中，沖壓工人的手不能及時從模具內(nèi)拿出，就會發(fā)生沖壓傷手事故。

2.沖壓過程出現(xiàn)故障

沖床在運行中，會產(chǎn)生沖擊和震動，時間久了會使沖床的零部件發(fā)生變形、磨損甚至開裂，從而導(dǎo)致沖床失控而產(chǎn)生連沖現(xiàn)象，這是非常危險的情況。

凸模與凹模不同心，這是由于剪切斷面一半過大，一半過小．這一點很容易理解。如果是模具或?qū)еb配不好的原因，進行調(diào)整就可以了。但是，如果每個行程中模芯位置都有改變的話，則是由于模具裝配部分松動，需取出模芯加以緊固校正口(4)沖壓時由于受到推力的作用，會產(chǎn)生不同心。當(dāng)側(cè)承塊或?qū)С邪迨芰r，為了保證精度，必須使用導(dǎo)桂，但使用導(dǎo)柱后，如果同心度還不好，則是因為導(dǎo)柱質(zhì)星差之故。(5)壓力機不好。

剪切斷面呈現(xiàn)線狀筋條

所謂線狀筋條，就是剪切斷面部位出現(xiàn)凸形線條或凹形線條的現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：(1)凹模某處有缺口或卷刃等損傷，(2)由于潤滑劑選擇不當(dāng)或不足，引起橫具燒蝕，(3)斷屑或異物混入，粘著在模具上。

解決辦法：(1)模具在定心操作中卡死，或者由于模具硬度過高，引起崩缺或卷刃。前者修磨咬死部分，