注塑模具在進(jìn)行使用時其拋光有兩個目的，一個是增加模具的光潔度，這樣可以使得模具出的產(chǎn)品表面光潔、漂亮、美觀，另一個是可以模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。

注塑模具拋光應(yīng)注意的事項如下:

(1)當(dāng)一新模腔開始加工時，應(yīng)先檢查工件表面，用煤油清洗干凈表面，使油石面不會粘上污物導(dǎo)致失去切削的功能。

(2)研粗紋時要按先難后易的順序進(jìn)行，特別一些難研的死角，較深底部要先研、

(3)部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研單個工件的粗紋或火花紋，后將所有工件拼齊研至平滑。

東莞五金沖壓廠的沖壓件是利用沖床及模具將不銹鋼、鐵、鋁、銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。若是東莞五金沖壓廠的沖壓件材質(zhì)沒選好，就容易出現(xiàn)殘次品，導(dǎo)致成本過高等，接下來來讓我們一起了解下東莞五金沖壓廠的五金沖壓件材質(zhì)選取該注意哪些問題？

東莞五金沖壓廠沖壓件材質(zhì)選取需注意的的問題：

在鋼板規(guī)格中，不論是定尺板還是卷板，相同的材料和材料厚度具有不同的軋輥寬度和不同的銷售價格。因此，東莞五金沖壓廠為了降低成本，有必要從制定采購量寬度的角度出發(fā)，在保證材料利用率的前提下，在不增加價格的情況下，盡量選擇體積寬度區(qū)間。若適當(dāng)?shù)剡x擇固定尺寸的板的尺寸，則在東莞五金沖壓廠完成之后，不必進(jìn)行二次剪切以降低切割成本。對于卷板，請嘗試選擇卷的成型規(guī)格和退卷成型的過程，并減少次數(shù)，減少工作量，提高工作效率。

精密沖壓模具是沖壓加工必須用到的設(shè)備，模具的好壞影響與工件有著重大的聯(lián)系，因此對精密模具的制造要求很嚴(yán)格，為了確保模具的質(zhì)量，又可以降低生產(chǎn)成本，模具制作材料應(yīng)該具備某些性能。

可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，精密沖壓件塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。

淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

可磨削性：砂輪相對損耗小，無極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不發(fā)生磨傷及磨削精密沖壓模具裂紋。

氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。