熱震法除垢（建議熱媒溫不超過200℃）：

在某些連續(xù)穩(wěn)定的條件下，冷水硬度很高或為堿性時，換熱器盤管不能在正常運行中將水垢完全排除。此時，可用熱震法進行除垢，而不損壞換熱器的任何部件，具體步驟如下：

1、關閉所有蒸汽或高溫水入口管道上的截止閥。

2、關閉進水閥。

3、關閉出水閥。

4、打開排污閥和安全閥將換熱器的水全部排出。

5、關閉排污閥，打開所有蒸汽或高溫水出入口管道上的截止閥，從旁通管道送入蒸汽或高溫水至盤管內，保持蒸汽或高溫水閥開啟二分鐘以上，使熱媒把盤管徹底加熱。

6、快速打開冷水進口閥，保持進水二分鐘。

7、關閉冷水，打開排污閥將水和水垢排出。

8、重復上述過程（5～7）數(shù)次，直至從換熱器排放出來的水基本不含固體物質為止。

9、待換熱器殼體內的水全部放凈后，關閉排污閥，打開進/出水閥，打開蒸汽或高溫水入口管道上的截止閥，將換熱器按“操作系統(tǒng)起動”1～6重新投入運行。

換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。按結構可分為管殼式換熱器和板式換熱器。管殼式換熱器又分為浮動盤管式換熱器、列管式換熱器、U型管換熱器等。下圖為各類換熱器的主要零部件結構圖：

1.浮動盤管式換熱器

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熱媒（高溫水/蒸汽）進入盤管后產生旋轉,誘發(fā)盤管振動，破壞層流狀態(tài)，從而提高換熱能力。例如容積式換熱器，即熱式換熱器等都為浮動盤管結構?？蓮V泛適用于高ji賓館、飯店、機關、空調和熱水供應等系統(tǒng)。

優(yōu)點：可通過管子的膨脹，自動脫垢，因而長期使用換熱能力不下降，效果良好。

2.列管式換熱器

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列管式換熱器由一個殼體和包含許多管束組成，冷熱流體之間通過管壁進行換熱?？蓮V泛適用于化工、煉油、石油化工、動力等場所。

優(yōu)點：結構簡單、緊湊、造價便宜。

缺點：不易清洗。

3.U型管式換熱器

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U型管式換熱器管程每根管子都彎成U形，管子的兩端分別安裝在同一固定管板的兩側，并用隔板將封頭隔成兩室?？蓮V泛適用于石油化工、動力、工程機械等行業(yè)。

優(yōu)點：結構簡單、緊湊、造價低。

缺點：管束內層管間距較大，管板的利用率較低，對傳熱不利。內層換熱管壞了不能更換，只能堵死，報廢率較高。

4.板式換熱器

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板式換熱器是用薄金屬板壓制成具有一定波紋形狀的換熱板片，然后疊裝，用夾板、螺栓緊固而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換?？蓮V泛適用于采暖、化工、空調和熱水供應等系統(tǒng)。

優(yōu)點：結構緊湊、占地面積小、應用范圍廣、熱損失小等特點。

缺點：容量較小、易堵塞、清洗麻煩。

 換熱器壓差設計條件：水壓試驗、開停車狀態(tài)、非正常操作、操作狀態(tài)等時管程與殼程壓力同時作用。    

     壓力試驗：先按壓差值對殼程壓力試驗，檢查管頭；然后管殼程同步加壓，升降過程中壓差不超過極值。

2.     折流桿管束設計注意點：

①折流桿管束塊折流板橫向布置（支持板作用）②折流桿避免與拉桿孔發(fā)生干涉，否則將導致制造過程中折流圈間距變大

注：車間制造時，提前焊好折流桿，然后穿管，強力穿管導致折流圈誤差累積（優(yōu)化制造：穿管同時裝焊折流桿）

③管束折流圈允許da尺寸不超過殼體長度，否則鉤圈側螺栓的裝卸及螺栓的熱膨脹伸縮空間受限。

④單管程折流桿管板不要標注隔板槽間距（45°布置），否則會累積誤差，無法順利穿管

3.     布管：四管程（φ19）刪去內側換熱管 ，四管程管箱墊片規(guī)定MA值。

4.     工藝介質流向：冷流體（升溫）↑；熱流體（降溫）：↓

        BJS結構：重沸器介質↑；冷凝器介質↓