生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)，模具溫度過低，則使夾口處塑料的伸長率降低，不易吹脹，使制品在此部分加厚，同時成型困難，制品表面的輪廓和花紋不清晰；模具溫度過高，冷卻時間延長，生產(chǎn)周期增大，生產(chǎn)率下降，此時，如果冷卻不夠，還會引起制品脫模變形，收縮率增大，表面光澤變差。一般對于分子鏈剛性較大的塑料，模具溫度應(yīng)較高；而對于分子鏈柔性較大的塑料，模具溫度應(yīng)降低。

中空制品的型坯成型辦法可分為兩種，即擠出吹塑成型中的擠出成型和注塑吹塑成型中的注塑成型。擠出成型型坯，是把原料在擠出機(jī)中塑化熔融，然后擠出熔料成型坯狀。注塑成型型坯，是把原料在注塑機(jī)的塑化注射體系中熔融塑化，然后注射成型坯狀。

PET塑料瓶底呈現(xiàn)偏心的狀況與瓶坯溫度、拉伸、預(yù)吹、高壓吹等都可能有所相關(guān)。解決方案是首先要下降瓶坯的溫度;一起要加快拉伸速度;查看拉桿頭與底模間的空隙;拖延預(yù)吹，減小預(yù)吹壓力;拖延高壓吹;處理完今后在查看一下瓶坯是否還會呈現(xiàn)偏心的狀況。

塑膠吹塑工藝：因?yàn)槠康男螤?，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加熱時每部分所需加熱量也不同。吹塑瓶坯一般用紅外線燈管加熱，紅外線有自身的波長，燈管的輸出功率對其波大有較大影響。功率越大，波長越短，對瓶坯的浸透就越好，瓶坯的加熱狀態(tài)就越好。加熱區(qū)域設(shè)定燈管加熱比小于65%時可關(guān)閉一支燈管進(jìn)步其加熱比15%～20%。 吹塑瓶產(chǎn)生爆裂、滲漏的工藝上的原因是底部成型欠好，主要有底部超重中收點(diǎn)過厚中心點(diǎn)周圍過渡區(qū)厚，這些缺點(diǎn)可通過加工燈管，進(jìn)步相關(guān)區(qū)域溫度進(jìn)步設(shè)定溫度進(jìn)步預(yù)吹壓力等辦法來解決。


高溫吹塑成型技能。在過去的10年間主要吹塑成型加工處于低溫的擠出吹塑成型。近年來,吹塑制品選用了高耐熱熱塑性塑料,如PPS、PEEK等,吹塑成型加工溫度在250 ～350℃, 為此,吹塑成型機(jī)和模具的冷卻設(shè)備能夠習(xí)慣高溫和低溫冷卻頻頻替換熱脹冷縮成為高溫吹塑成型的技能要害,一般選用高溫進(jìn)氣吹塑成型方法。電動式吹塑成型機(jī)。電動式吹塑成型機(jī)工作安穩(wěn)、節(jié)能、出產(chǎn)效率較高、成型制品精度較高。