操縱原料是處理吹塑工藝品色差的重要。如足額應用全新升級料操縱好主要參數溫度，因原料導致吹塑的工藝品色差基礎概率不大，如加上回料馬上會因回料的顏色值，和加上總數拌和全過程中拌和不勻稱等難題出現吹塑工藝品出現色差難題。原料為考慮吹塑制品的作用、特性(藥業(yè)、食品包裝材料)規(guī)定，吹塑制品的原材料將更為豐富多彩，生產加工特性更強。如生產制造加上回料，還要依據回料的特性，調節(jié)加上占比，和拌和時間，保證原料勻稱，降低吹塑工藝品色差。

吹塑產品表層出現橘子皮狀紋路或黑點：造成緣故：1.模具排氣管欠佳2.模具滲水或模具凹模出現冷疑狀況3.型坯熔融欠佳，型坯造成溶體裂開狀況4.吹脹標準氣壓不夠。

處理對策：1.模具型坯開展噴砂工藝，加設排出氣孔2.維修模具，調節(jié)模具制冷溫度到'漏點'之上3.降低擠出機螺桿轉速比，提升擠塑機加溫溫度4.提髙吹脹標準氣壓5.清除空氣壓縮安全通道，檢査吹氣檢查桿是不是漏汽6.拆換頂塊、模仁，提升型坯吹脹比。該階段，危害商品成形的是型坯受髙壓吹脹形變、型坯與模芯觸碰形變。

1.吹塑制品設備應用前必須閱讀常用塑料機的應用使用說明，搞清楚諸位的設備構造傳動系統與姿勢系統進程，掌握各相關控制系統與元器件的用途，掌握燃油管圖與電氣設備基本原理。

2.實際查看各擰緊位置的擰緊狀況，若有松脫，應先隨扳緊。

3.查看各按鍵、電氣開關、操縱桿、手柄等有沒有毀壞或靈狀況。駕車前，各電源開關搖桿或按鍵均應處在斷掉的方向。

4.查看防盜門在路軌上拖動是不是靈巧，在設置方向可否觸行程開關。

(1)色光。著色劑的色光是指著色劑在被染物上呈現的色彩和鮮艷度。一種基本的顏色，其色澤有不同的色光，如紅色，有藍光紅、黃光紅等。品質體系具備一定的本身健全工作能力，品質管理制度保持驗證要求，運作有實際效果。色光有鮮艷和灰暗之分，色光是著色劑特性和評價著色劑品質的重要標志。對著色劑應用來說，掌握著色劑色光是著色劑加工產品質量的重要保證。

(2)著色力。著色力是鑒別著色劑品質的主要指標。著色劑的用量與著色劑的著色力有關。著色力強的著色劑，用量少；著色力弱的著色劑，則用量多。同樣質量的著色劑，著色力大的色深；著色力小的，則色淺。