因?yàn)樽⑺軝C(jī)品質(zhì)的限定，射膠的工作壓力一般不可以調(diào)節(jié)太高，不然就會(huì)造成很多的批鋒。因而，在常見的一般注塑機(jī)上，關(guān)鍵還是借助提升射膠或保壓的時(shí)間來做到提升注塑件尺寸精度的目地。

為了保證注塑件的尺寸精度，磨具的精度是先必須確保的標(biāo)準(zhǔn)，而挑選一臺(tái)平穩(wěn)靠譜(主要參數(shù)起伏并不大)，工作壓力充裕的注塑機(jī)來制造至關(guān)重要。

塑膠吹塑工藝：因?yàn)槠康男螤?，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加熱時(shí)每部分所需加熱量也不同。吹塑瓶坯一般用紅外線燈管加熱，紅外線有自身的波長(zhǎng)，燈管的輸出功率對(duì)其波大有較大影響。功率越大，波長(zhǎng)越短，對(duì)瓶坯的浸透就越好，瓶坯的加熱狀態(tài)就越好。加熱區(qū)域設(shè)定燈管加熱比小于65%時(shí)可關(guān)閉一支燈管進(jìn)步其加熱比15%～20%。 吹塑瓶產(chǎn)生爆裂、滲漏的工藝上的原因是底部成型欠好，主要有底部超重中收點(diǎn)過厚中心點(diǎn)周圍過渡區(qū)厚，這些缺點(diǎn)可通過加工燈管，進(jìn)步相關(guān)區(qū)域溫度進(jìn)步設(shè)定溫度進(jìn)步預(yù)吹壓力等辦法來解決。

吹塑制品經(jīng)過拉伸、吹塑的瓶子、吹塑玩具，其壁厚均勻性更佳，因?yàn)榭焖龠M(jìn)行的豎向拉伸，保證了“底厚壁薄”的技術(shù)要求，瓶頸處再也沒有“積料現(xiàn)象”。但假如瓶坯預(yù)熱不充分，或吹瓶模冷卻作用差，也會(huì)形成很大偏差。

因?yàn)槎ㄏ蛞约耙蚨ㄏ蚨狗肿渔滈g吸引力添加，拉伸后經(jīng)過冷卻定型的瓶壁的抗張強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、抗沖強(qiáng)度都有很大的提高，這些對(duì)產(chǎn)品在堆垛、運(yùn)送過程中的安全性很有作用。

模具開發(fā)設(shè)計(jì)圖紙、裝配圖對(duì)各模具零件的放置是否合適，是否清楚，是否有遺漏；零件圖上零件的數(shù)量和名稱、制造零件的數(shù)量、內(nèi)外件、標(biāo)準(zhǔn)件或非標(biāo)準(zhǔn)件的數(shù)量、零件的加工精度、模具塑料零件精度較高尺寸的校正處理和余量，以及模具零件的材料、熱處理和表面修整程度是否有標(biāo)記和說明。

模具開發(fā)零件主要零部件，成型件工作尺寸和配套尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)該是正確的，而不是由生產(chǎn)者轉(zhuǎn)換。檢查所有零件圖和裝配圖的視圖位置，投影是否正確，繪圖方法是否符合圖紙國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，是否有遺漏尺寸。