橡塑制品加工過(guò)程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個(gè)工序針對(duì)制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。橡塑制品的結(jié)構(gòu)組成有三類(lèi)。

交聯(lián)結(jié)構(gòu)：線型分子通過(guò)一些原子或原子團(tuán)的架橋而彼此連接起來(lái)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。隨著硫化歷程的進(jìn)行，這種結(jié)構(gòu)不斷加強(qiáng)。這樣，鏈段的自由活動(dòng)能力下降，可塑性和伸長(zhǎng)率下降，強(qiáng)度，彈性和硬度上升，壓縮變形和溶脹度下降。

橡塑件老化的原因

A）氧：氧在橡塑件中同橡塑件分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過(guò)度交聯(lián)，引起橡塑件性能的改變。氧化作用是橡塑件老化的重要原因之一。

B）臭氧：臭氧的化學(xué)活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對(duì)橡塑件的作用情況隨橡塑件變形與否而不同。高性能橡膠原材料、全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備及先進(jìn)的檢驗(yàn)設(shè)備，為制造高質(zhì)量的橡膠零件提供了強(qiáng)有力的保障。當(dāng)作用于變形的橡塑件時(shí)，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；作用于變形的橡塑件時(shí)，僅表面生成氧化膜而不龜裂。

C）熱：提高溫度可引起橡塑件的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡塑件氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象－－熱氧老化。

橡塑海綿板具

　　用作保溫用途的橡塑海綿板具有良好的隔熱性能，廠家生產(chǎn)的橡塑板有多種規(guī)格和尺寸，存放在倉(cāng)庫(kù)中應(yīng)注意橡塑板的質(zhì)量和性能。

　　為防止橡塑海綿板受潮吸水，生產(chǎn)廠家應(yīng)選擇陰涼通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)，地面上鋪上木板，然后再防止橡塑板，這樣可防止板材受到來(lái)自地面的潮濕空氣，導(dǎo)致板材受潮影響質(zhì)量和性能。4、紋理：塑膠制品較為光滑或微帶紋路，而橡膠制品的表面有些像人類(lèi)皮膚一樣紋理較深或較為粗糙。冬季降雪和夏季降雨后，空氣的濕度增加，倉(cāng)庫(kù)也不例外，所以生產(chǎn)廠家應(yīng)及時(shí)開(kāi)窗，驅(qū)散倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的潮濕空氣，以免板受潮。

　　倉(cāng)庫(kù)中不能存放過(guò)多的水源和酸堿等腐蝕性物質(zhì)，更不能出現(xiàn)明火，以免引發(fā)火災(zāi)，給生產(chǎn)廠家?guī)?lái)不必要的損失。3、硅膠管導(dǎo)熱性比一般的橡膠制品稍高，一旦固化，很難將粘合的物體分開(kāi)。不同型號(hào)和尺寸的橡塑板要分類(lèi)放置，板材上不能堆放重物，以免重物擠壓導(dǎo)致板材變形，影響安裝和保溫效果。此外，橡塑板的包裝也要盡量保護(hù)好，不要出現(xiàn)包裝破損等情況。