橡塑件生產(chǎn)廠家告訴您在橡塑件預(yù)成型和模壓前，應(yīng)在潔凈的開煉機(jī)上熱煉。熱煉時不用打薄通，橡塑件 膠料變軟包輥成型良好后即可出片。剛出片的膠料不可重疊，待冷卻至室溫后方可重疊放置。

　　預(yù)成型：根據(jù)模具及產(chǎn)品要求，對膠片進(jìn)型大小、形狀及重置一致的預(yù)成型，在預(yù)成型過程中謹(jǐn)防各種可能的污染。

　　模壓：模具較好是鍍鉻的或高硬度的。橡塑件生產(chǎn)廠家告訴您在模壓時適當(dāng)?shù)脑谀＞呱蠂娒撃玫礁玫拿撃ＰЧ?，模壓溫?60℃～190℃，模壓時間一般為3～7分鐘，這取決于制品的厚度。

　　硫化：氟橡膠制品需進(jìn)行二段硫化，從而使之達(dá)到較佳的物理及化學(xué)特性。通常的硫化條件為230℃@16～24H，如果部件是與金屬接著的，橡塑件生產(chǎn)廠家建議200℃@16～24H，二段硫化烘箱應(yīng)有鼓風(fēng)裝置，從而能夠維持均勻恒定的溫度，橡塑件，及時排出二段硫化的揮發(fā)物。壓縮變形性能：橡塑件用于高溫下的密封，壓縮變形性能是它的關(guān)鍵。

橡塑制品的品種繁多，按工作狀態(tài)可分為靜態(tài)密封用制品和動態(tài)密封用制品。O形圈廣泛用于靜態(tài)和往復(fù)運(yùn)動機(jī)件的密封。油封廣泛用于旋轉(zhuǎn)軸的密封。O形圈和油封，占密封制品總數(shù)量一半以上。橡膠密封件的工作均通過橡膠與被密封件相接觸而實(shí)現(xiàn)，如油封是以其唇部的細(xì)小面積與旋轉(zhuǎn)軸面以一定壓力接觸并在流體潤滑作用下實(shí)現(xiàn)不漏油,O形圈是對膠圈給以斷面壓縮力實(shí)現(xiàn)密封等，故要求膠料的彈性高、耐油及耐老化性能好。因此凡是能使線狀結(jié)構(gòu)的塑性橡膠轉(zhuǎn)化為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化凡能在橡膠材料中起"搭橋"作用的物質(zhì)都稱為"硫化劑"。

橡塑件老化的原因

光：光波越短、能量越大。區(qū)別分類橡膠和塑料的區(qū)別簡單的說，塑料與橡膠最本質(zhì)的區(qū)別在于塑料發(fā)生形變時塑性變形，而橡膠是彈性變形。對橡塑件起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡塑件分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，橡塑件因吸收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過程。經(jīng)外線光起著加熱的作用。光作用其所長另一特點(diǎn)（與熱作用不同）是它主要在橡表面進(jìn)生。含膠率高的試樣，兩面會出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，即所謂“光外層裂橡塑件可以分為黑色橡塑件和彩色橡塑件，黑色橡塑件根據(jù)規(guī)格可以分為1－3mm黑色橡塑件，1－2mm黑色橡塑件，2－4mm黑色橡塑件，彩色橡塑件可以分為又分綠色橡塑件、紅色橡塑件、藍(lán)色橡塑件、白色橡塑件、褐色橡塑件、黃色橡塑件等顏色的橡塑件。