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橡塑件生產(chǎn)廠家告訴您在橡塑件預(yù)成型和模壓前,應(yīng)在潔凈的開煉機(jī)上熱煉。熱煉時(shí)不用打薄通,橡塑件 膠料變軟包輥成型良好后即可出片。剛出片的膠料不可重疊,待冷卻至室溫后方可重疊放置。
預(yù)成型:根據(jù)模具及產(chǎn)品要求,對(duì)膠片進(jìn)型大小、形狀及重置一致的預(yù)成型,在預(yù)成型過程中謹(jǐn)防各種可能的污染。
模壓:模具較好是鍍鉻的或高硬度的。橡塑件生產(chǎn)廠家告訴您在模壓時(shí)適當(dāng)?shù)脑谀>呱蠂娒撃?huì)得到更好的脫模效果,模壓溫度160℃~190℃,模壓時(shí)間一般為3~7分鐘,這取決于制品的厚度。
硫化:氟橡膠制品需進(jìn)行二段硫化,從而使之達(dá)到較佳的物理及化學(xué)特性。通常的硫化條件為230℃@16~24H,如果部件是與金屬接著的,橡塑件生產(chǎn)廠家建議200℃@16~24H,二段硫化烘箱應(yīng)有鼓風(fēng)裝置,從而能夠維持均勻恒定的溫度,橡塑件,及時(shí)排出二段硫化的揮發(fā)物。銳杰爾橡塑擁有超過數(shù)百種獨(dú)特的配方,并擁有在嚴(yán)苛環(huán)境下,如極端溫度、介質(zhì)侵蝕、超高壓力和標(biāo)準(zhǔn)極為嚴(yán)格時(shí)也具有較佳表現(xiàn)的密封材料。
橡塑件成型的方法
壓延成型適用于制造簡(jiǎn)單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機(jī)壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品、如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料必須涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠涂膠工序一般也在壓延機(jī)上完成。纖維材料在壓延前需要進(jìn)行烘干和浸膠烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量以免水分蒸發(fā)起泡和提高纖維材料的溫度以保證壓延工藝的質(zhì)量。所以較淡顏色的橡膠制品,均采用壓克力膠系中的有基材雙面膠(同種類的雙面膠,無論有基材或無基材,均以其本身膠質(zhì)厚度做區(qū)分。浸膠是掛膠前的必要工序目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。
保溫學(xué)
1、強(qiáng)度:是指材料在外力(荷載)作用下不破壞時(shí)能承受的應(yīng)力。根據(jù)外力作用方式的不同,材料強(qiáng)度有抗拉、抗壓、抗彎(抗折)、抗剪強(qiáng)度等。
2、強(qiáng)度等級(jí):根據(jù)其極限強(qiáng)度的大小,劃分成若干不同的等級(jí),稱為材料的強(qiáng)度等級(jí)。脆性材料主要根據(jù)其抗壓強(qiáng)度來劃分;塑性材料和韌性材料主要根據(jù)其抗拉強(qiáng)度來劃分。
3、比強(qiáng)度:材料的強(qiáng)度與其表觀密度的比值,稱為比強(qiáng)度。它是衡量材料輕質(zhì)高強(qiáng)性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)。比強(qiáng)度越大,則材料的輕質(zhì)高強(qiáng)性能越好。
4、塑性:材料在外力作用下產(chǎn)生變形,當(dāng)取消外力后,仍保持變形后的形狀和尺寸的性質(zhì)。
5、彈性:材料在外力作用下產(chǎn)生變形,當(dāng)取消外力后,能完全恢復(fù)到原形狀的性質(zhì)。
6、脆性:材料在外力作用下,直到破壞前并無明顯的塑性變形而發(fā)生突然破壞的性質(zhì)。
7、韌性:材料在沖擊或震動(dòng)荷載的作用下,能吸收較大能量,并產(chǎn)生較大變形而不發(fā)生破壞的性質(zhì)。