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CNC加工中心刀具裝入刀庫的操作:
一、刀具選用
CNC加工中心的刀具選用與數(shù)控銑床基本類似,在此不再詳述。非標(biāo)數(shù)控刀具
二、刀具裝入刀庫的方法及操作
當(dāng)加工所需要的刀具比較多時(shí),要將全部刀具在加工之前根據(jù)工藝設(shè)計(jì)放置到刀庫中,并給每一把刀具設(shè)定刀具號碼,然后由程序調(diào)用。具體步驟如下:
1、將需用的刀具在刀柄上裝夾好,并調(diào)整到準(zhǔn)確尺寸;
2、根據(jù)工藝和程序的設(shè)計(jì)將刀具和刀具號一一對應(yīng);pcb金剛石刀具
3、主軸回 Z 軸零點(diǎn);
4、手動(dòng)輸入并執(zhí)行“ T01 M06 ”;
5、手動(dòng)將 1 號刀具裝入主軸,此時(shí)主軸上刀具即為 1 號刀具;硬質(zhì)合金數(shù)控銑削刀具
6、手動(dòng)輸入并執(zhí)行“ T02 M06 ”;
7、手動(dòng)將 2 號刀具裝入主軸,此時(shí)主軸上刀具即為 2 號刀具;
8、其它刀具按照以上步驟依次放入刀庫。
刀具疑難問題解決_非標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控機(jī)床刀具
生產(chǎn)制造刀具的原材料務(wù)必具備很高的高溫強(qiáng)度和耐磨性能,必需的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和有機(jī)化學(xué)可塑性,優(yōu)良的工藝性能(切削生產(chǎn)加工、煅造和熱處理工藝等),并不容易形變。一般當(dāng)原材料強(qiáng)度高時(shí),耐磨性能也高;抗彎強(qiáng)度高時(shí),沖擊韌性也高。但原材料強(qiáng)度越高,其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。(pcb金鋼石刀具)彈簧鋼因具備很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性,及其優(yōu)良的可工藝性能,當(dāng)代仍是運(yùn)用比較廣泛的刀具原材料,
次之是硬質(zhì)合金。聚晶氮化硼適用切削高韌性淬軟鋼和硬生鐵等;聚晶金鋼石適用切削不鐵元素的金屬材料,及鋁合金、塑膠和玻璃鋼防腐等;調(diào)質(zhì)鋼和碳素工具鋼只作為挫刀、板牙和銑刀等專門用的工具。硬質(zhì)合金可屬七和弦刀頭已用有機(jī)化學(xué)液相堆積涂敷碳化鈦、氮化鈦、三氧化二鋁硬層或復(fù)合型硬層。 已經(jīng)發(fā)展趨勢的物理學(xué)液相堆積法不但可用以硬質(zhì)合金刀具,也可用以彈簧鋼刀具,如麻花鉆、端銑刀、銑刀和車刀等。硬質(zhì)的鍍層做為阻攔有機(jī)化學(xué)蔓延和導(dǎo)熱的障壁,使刀具在切削時(shí)的損壞速率緩減,鍍層刀頭的使用壽命與不鍍層的對比大概提升 1~3倍之上。
數(shù)控車床選擇刀具應(yīng)考慮到下列層面:
(1)依據(jù)零件原材料的加工性選擇刀具。如車或銑高強(qiáng)度鋼板、鋁合金、不銹鋼板零件,提議選擇耐磨性能不錯(cuò)的可屬七和弦硬質(zhì)合金刀具刀具。
(2)依據(jù)零件的生產(chǎn)加工階段選擇刀具。
(3)依據(jù)生產(chǎn)加工地區(qū)的特性選擇刀具和幾何圖形主要參數(shù)。在零件構(gòu)造容許的狀況下應(yīng)取用大直徑、高徑值小的刀具;鉆削厚壁、超厚壁零件的過管理中心車刀端刃應(yīng)該有充足的徑向角。
選取刀具時(shí),要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中,平面零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀;銑削平面時(shí),應(yīng)選硬質(zhì)合金銑削刀片;加工凸臺(tái)、凹槽時(shí),選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)。
常見的硬質(zhì)合金一般能夠?yàn)槿箢?
① 鎢鈷類硬質(zhì)合金(YG) 常見型號YG3、YG6、YG8,在其中數(shù)字表示含鈷量的百分比,含鈷量愈多,延展性越好,愈抗沖擊和震動(dòng),但會(huì)減少硬度和耐磨性。因而,該鋁合金適用鉆削生鐵及稀有金屬,還能夠用于鉆削破壞性大的毛胚和經(jīng)熱處理的鑄鐵件和不銹鋼板件。
② 鈦鈷類硬質(zhì)合金(YT) 常見型號有YT5、YT15、YT30,數(shù)字表示碳化鈦的百分比。硬質(zhì)合金含碳化鈦之后,能提升 鋼的粘接溫度,減少摩擦指數(shù),并能使硬度和耐磨性略微提升 ,但減少了抗拉強(qiáng)度和延展性,使特性變脆,因而,此類鋁合金融入鉆削鋼類零件。
③ 通用性硬質(zhì)合金 在以上二種硬質(zhì)合金中添加適量的有色金屬滲碳體,如炭化鉭和炭化鈮等,使其晶體優(yōu)化,提升 其常溫下硬度和高溫硬度、耐磨性、粘合溫度,能使鋁合金的延展性有所增加。