重慶非標(biāo)刀具精密磨床日常維護(hù)知識

    每天作業(yè)完畢應(yīng)用毛刷對磨床做全身清理。嚴(yán)禁用槍對工作臺面或?qū)к壷贝?，以防止鐵屑進(jìn)入導(dǎo)軌，影響磨床精度。作業(yè)時嚴(yán)禁使用風(fēng)扇對著工作臺吹，以防灰塵鐵屑倒卷進(jìn)導(dǎo)軌，影響導(dǎo)軌精度和手感。

    磨床導(dǎo)軌油應(yīng)及時更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發(fā)黑就要更換，時間掌控在3-6個月更換一次，初次第三個月，以后6個月?lián)Q一次。

    磨床導(dǎo)軌潤滑油請使用專門潤滑油，一般以32#導(dǎo)軌油為宜。定期檢查磨床工作臺鋼索是否松馳，鎖緊防止斷裂或影響手感精度。定期清理工作臺導(dǎo)軌，以防止鐵屑磨損導(dǎo)軌面，從而影響導(dǎo)軌精度，清理可用拈布碎擦拭干凈，對于嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。以上動作應(yīng)由專門人士指導(dǎo)下進(jìn)行或者請磨床廠家?guī)煾堤幚怼?/span>

    定期檢查機(jī)身在工作中是否不穩(wěn)，是否水平。如果是手動磨床要定期檢查鋼索松緊程度如果是半自動磨床要每周檢查磨削液濃度并及時更換。

數(shù)控刀片疑難問題解決_非標(biāo)數(shù)控刀片企業(yè)來為大伙兒娓娓而談： 

    1.刃口損壞 改進(jìn)辦法： 提升 進(jìn)給量；減少切削速度；應(yīng)用更耐磨損的刀片材料；應(yīng)用鍍層刀片。 

    2.崩碎 改進(jìn)辦法：應(yīng)用延展性更強(qiáng)的材料；應(yīng)用刃口加強(qiáng)的刀片；查驗(yàn)加工工藝系統(tǒng)軟件的剛度；增加主傾角。 

    3.熱形變： 改進(jìn)辦法：減少切削速度；降低進(jìn)給；降低切深；應(yīng)用更具有熱強(qiáng)制的材料。 

    4.切較深處損壞 改進(jìn)辦法：更改主傾角；刃口加強(qiáng)；拆換刀片材料。 

    5.熱裂痕 改進(jìn)辦法：恰當(dāng)應(yīng)用冷凍液；（非標(biāo)刀具訂制）減少切削速度；降低進(jìn)給；應(yīng)用鍍層刀片。 

    6.積屑 改進(jìn)辦法：提升 切削速度；提升 進(jìn)給；應(yīng)用鍍層刀片或金屬陶瓷刀片；應(yīng)用冷凍液；使刃口更銳利。     7.月牙洼損壞 改進(jìn)辦法：減少切削速度；減少進(jìn)給；應(yīng)用鍍層刀片或金屬陶瓷刀片；（復(fù)合型成形刀）應(yīng)用冷凍液。

刀具疑難問題解決_非標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控機(jī)床刀具 

    生產(chǎn)制造刀具的原材料務(wù)必具備很高的高溫強(qiáng)度和耐磨性能，必需的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和有機(jī)化學(xué)可塑性，優(yōu)良的工藝性能(切削生產(chǎn)加工、煅造和熱處理工藝等)，并不容易形變。一般當(dāng)原材料強(qiáng)度高時，耐磨性能也高；抗彎強(qiáng)度高時，沖擊韌性也高。但原材料強(qiáng)度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。（pcb金鋼石刀具）彈簧鋼因具備很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，及其優(yōu)良的可工藝性能，當(dāng)代仍是運(yùn)用比較廣泛的刀具原材料，

    次之是硬質(zhì)合金。聚晶氮化硼適用切削高韌性淬軟鋼和硬生鐵等；聚晶金鋼石適用切削不鐵元素的金屬材料，及鋁合金、塑膠和玻璃鋼防腐等；調(diào)質(zhì)鋼和碳素工具鋼只作為挫刀、板牙和銑刀等專門用的工具。硬質(zhì)合金可屬七和弦刀頭已用有機(jī)化學(xué)液相堆積涂敷碳化鈦、氮化鈦、三氧化二鋁硬層或復(fù)合型硬層。 已經(jīng)發(fā)展趨勢的物理學(xué)液相堆積法不但可用以硬質(zhì)合金刀具，也可用以彈簧鋼刀具，如麻花鉆、端銑刀、銑刀和車刀等。硬質(zhì)的鍍層做為阻攔有機(jī)化學(xué)蔓延和導(dǎo)熱的障壁，使刀具在切削時的損壞速率緩減，鍍層刀頭的使用壽命與不鍍層的對比大概提升 1～3倍之上。 

數(shù)控機(jī)床鉆削加工規(guī)格不穩(wěn)定的解決方案 

    1、工件規(guī)格準(zhǔn)確，表層光滑度差 常見故障緣故： 1)數(shù)控刀片尖刀損傷，不銳利。 2)數(shù)控車床造成共震，置放不穩(wěn)定。 3)機(jī)械設(shè)備有爬取狀況。 4)加工加工工藝不太好。 解決方法(與上對比)： 1)數(shù)控刀片磨損或損傷后不銳利，則再次磨刀技巧或挑選更強(qiáng)的數(shù)控刀片再次對刀。 2)數(shù)控車床造成共震或置放不穩(wěn)定，調(diào)節(jié)水準(zhǔn)，奠定基礎(chǔ)，固定不動穩(wěn)定。 3)機(jī)械設(shè)備造成爬取的緣故為拖板滑軌磨損強(qiáng)大，滾珠絲桿磨損或松脫。數(shù)控車床應(yīng)留意維護(hù)保養(yǎng)，上下班時間以后應(yīng)清理細(xì)鐵絲，并立即加潤滑脂，以降低磨擦。 4)挑選合適工件加工的冷凍液;在能做到其他工藝流程加工規(guī)定的狀況下，盡可能采用較高的主軸轉(zhuǎn)速比。 

    2、控制器相位差燈一切正常，但工件規(guī)格不一 常見故障緣故 1)數(shù)控車床拖板長期性高速運(yùn)轉(zhuǎn)，造成 滾珠絲桿和滾動軸承磨損。 2)刀架的反復(fù)精度等級在長期性應(yīng)用中造成誤差。 3)拖板每一次都能準(zhǔn)確返回加工起始點(diǎn)，但加工工件規(guī)格依然轉(zhuǎn)變。此類狀況一般由主軸造成，主軸的快速旋轉(zhuǎn)使?jié)L動軸承磨損比較嚴(yán)重，造成 加工規(guī)格轉(zhuǎn)變。 解決方法(與上對比) 1)用內(nèi)徑百分表靠在刀架底端，與此同時根據(jù)系統(tǒng)軟件編寫一個固定不動循環(huán)系統(tǒng)程序流程，查驗(yàn)拖板的反復(fù)精度等級，調(diào)節(jié)滾珠絲桿空隙，拆換滾動軸承。 2)用內(nèi)徑百分表查驗(yàn)刀架的反復(fù)精度等級，調(diào)節(jié)機(jī)械設(shè)備或拆換刀架。 3)用內(nèi)徑百分表檢驗(yàn)加工工件后是不是能準(zhǔn)確返回程序流程起始點(diǎn);若能夠，則維修主軸，拆換滾動軸承。