微型立銑刀的特點

    隨著科學的發(fā)展，現(xiàn)在新推出來的一種微型立銑刀，這種銑刀成本比較低廉。而且這個設計方案的特點在于微型立銑刀從圓錐體到切削部位之間的過渡是一個弧線形。這種雙曲線形過渡刀桿一方面避免了刀具與工件在切削加工過程中的接觸，從而也減小了摩擦負荷。

    另一方面，圓形的刀桿橫截面也有著很好的彈性變形性能，防止微型立銑刀刀桿部出現(xiàn)應力裂紋。按照這種方法，每一個參與切削的切削刃都受到相同的切削力。切削條件的突然變化可以通過微型立銑刀細長的彈性刀桿得到補償和平衡。根據(jù)被切削材料的不同，切削部位可以擁有較佳的軸向切入深度，方便一次去除所有的加工余量。以上是微型立銑刀的特點，如果你加工的材料符合以上的幾點要求，你可以考慮一下微型立銑刀。

重慶賽馳數(shù)控刀具簡單介紹一下立銑刀

    隨著刀具行業(yè)的發(fā)展，刀具在數(shù)控機床行業(yè)中相對而言也越來越完善，根據(jù)結構和功能來分，銑刀的用途區(qū)分有很多種，現(xiàn)在我們主要介紹一下立銑刀。

    立銑刀主要用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。除了立銑刀，其他還有角度銑刀，鋸片銑刀，三面刃銑刀，面銑刀，圓柱形銑刀。

    在加工過程中，我們應該按每款銑刀的用途來判斷具體用哪款銑刀，重慶賽馳數(shù)控刀具公司主要經營銑刀，如果有這方面的需要時，可以聯(lián)系我們在線客服！

如何選擇銑刀刀體的方法

    在選擇銑刀時，要考慮它的齒數(shù)。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只有6個齒,而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數(shù)目,影響到切削的平穩(wěn)性和對機床切率的要求。每個銑刀生產廠家都有它自己的粗齒、密齒面銑刀系列。

    粗齒銑刀多用于粗加工,因為它有較大的容屑槽。如果容屑槽不夠大,將會造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進給速度下,粗齒銑刀每齒切削負荷較密齒銑刀要大。

    精銑時切削深度較淺,-般為0 25-一0 64mm,每齒的切削負荷小(約0.05-0.15mm),所需功率不大,可以選擇密齒銑刀,而且可以選用較大的進給量。由于精銑中金屬切除率總是有限,密齒銑刀容屑槽小些也無妨。

不銹鋼銑刀的原材料如下：

　　一.在不銹鋼加工的選擇上，除端銑刀、部分端銑刀和硬質合金作為銑刀材料外，其他類型的不銹鋼銑刀均采用高速鋼制造。

　　二.不銹鋼材料應用廣泛，但由于不銹鋼原材料與其他一般材料有不同的特點，由于有一定的距離，因此加工不銹鋼材料成為技術人員的一大難題。不銹鋼具有很強的粘合性和熔融性。由于不銹鋼的切屑粘附在刀片上比較簡單，切割條件會變差;不銹鋼材料在逆銑時，刀片只能在硬化表面上滑動，這會增加加工硬化的趨勢;不銹鋼材料在銑削時，沖擊芯會產生振動，使不銹鋼銑刀片容易折斷和磨損。

　　三.不銹鋼材料銑削時，要求刃口鋒利，能承受沖擊，夾屑槽大。可選用大螺旋角銑刀。選用波形刃端銑刀作為不銹鋼材料的原材料加工不銹鋼管或薄壁件。切割輕快，振動小，切屑易碎，工件無變形。硬質合金立銑刀和可轉位立銑刀高速銑削不銹鋼可獲得優(yōu)異的效果。