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怎樣保證鍛造加工生產(chǎn)過程安全?
怎樣保證鍛造加工生產(chǎn)過程安全?
一、嚴格公司安全處理,執(zhí)行安全出產(chǎn)責任制
把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的東西、機械件或毛坯,謂之鍛造。鍛造能夠改動金屬材料內(nèi)部安排,細化晶,進步其機械性能。由于鍛造是在金屬材料熾熱狀態(tài)下進行擠、壓、鍛、打成型的,因此出產(chǎn)進程存在高溫、、振動和噪聲等危害要素,稍一疏忽就可能發(fā)生灼燙、機器東西損害和火災事端。
鍛造出產(chǎn)有必要運用加熱設備、鍛壓設備以及許多輔佐東西。加熱設備主要有火焰爐(油爐、煤氣爐等)和電爐。加熱爐和熾熱的工件輻射很多熱能,火焰爐運用的各種燃料燃碎石機廠家燒出產(chǎn)的爐渣、,對這些如不采用通風凈化方法,將會污染工作環(huán)境,惡化勞動條件,簡略致使損害事端。
二、鍛造安全技術要害
鑒于鍛壓設備存在許多不安全要素,因此鍛工應把握的設備養(yǎng)護知識,并恪守安全操作規(guī)程。鍛工有必要經(jīng)過培訓查核合格,不然就不得單操作鍛壓設備和加熱設備。鍛壓設備工作有些,如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位,均應設置防護罩。
淺談鍛造過程中常見問題及解決對策
淺談鍛造過程中常見問題及解決對策
特殊夾持工具(四爪鉗子)
鍛造離不開鉗子,這種夾持工具應有較高強度、良好韌性、適當?shù)膹椥院褪褂梅秶^廣的通用性,例如,圓鉗、方鉗、槽鉗、抱鉗、尖嘴鉗、專用型鉗等。鉗子是利用杠桿原理,使用較小的握力(上稍環(huán)后的握力更?。?,使鉗頭給予鍛件數(shù)倍的夾緊力。還有一種更輕便、靈活、容易現(xiàn)場修改和適應性強的四爪鉗子,但由于制造技術要求較高和有關資料未見介紹,至今在我國運用不廣。
現(xiàn)主要介紹四爪鉗子的鍛造方法。鉗子多用35#~45#碳鋼制成,在整個制造和使用過程中,特別注意不應使工具產(chǎn)生淬火狀態(tài)。
?自動加工的精密零件是如何實現(xiàn)的
今天馬鞍山茂金鍛造加工廠家小編來給大家簡單介紹一下自動加工的精密件是如何實現(xiàn)的,希望能夠帶給大家一些實質(zhì)性的幫助:
精密件是利用數(shù)控技術控制加工過程的機床,或者說是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床。采用數(shù)控機床加工機械件,稱為數(shù)控加工。數(shù)控加工與普通機床加工不同,數(shù)控機床加工中所需要的控制信息,如刀具的走刀路線、各種動作的先后順序,以及各種輔助機能(如土軸轉(zhuǎn)速,過給速度,換刀,冷卻液開關等)等,以數(shù)字形式的加工順序存儲在控制介質(zhì)中,通過數(shù)控裝置實現(xiàn)機床的自動加工過程。
市場需求的拉動下,我國數(shù)控機床行業(yè)的旺盛需求仍將堅持高速增長,年均復合增長率達到37.4%數(shù)控機床已成為機床消費的主流。十二五期間我國將持續(xù)投入,且力度加大,每年重大專項將帶動資金投入100億以上。不只帶動了國國產(chǎn)數(shù)控機床及其數(shù)控系統(tǒng)和相關功能部件的市場發(fā)展,也為數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠商不時發(fā)展自己的技術,擴大市場提供了很好的機遇。
市場上的精密件設備維改企業(yè)有幾百家,來自于兩個系統(tǒng):近年來很多企業(yè)改制后都把為主業(yè)服務的機修車間、分廠等副業(yè)分離進來,成立了立公司;同時,一大批專業(yè)技術人員紛紛組建民營維改公司也應運而生,共同形成了目前的機床維修改造行業(yè)。機床制造企業(yè)從事再制造業(yè)務有很大優(yōu)勢,但現(xiàn)實的情況是由于新機床的市場形勢非常好,這些企業(yè)往往沒有精力從事再制造業(yè)務,也擔心再制造產(chǎn)品影響新機床的銷售,因此多數(shù)機床制造企業(yè)甚至對再制造業(yè)務存在天然的抵質(zhì)。
根據(jù)金屬毛坯加熱時所采用的熱源不同,目前鍛造生產(chǎn)中應用的加熱方法,有火焰加熱法和電加熱法兩大類。
1.火焰加熱 火焰加熱是在火焰加熱爐中燃燒燃料(煤、重油和等),產(chǎn)生含有大量熱能的高溫氣體(火焰),通過對流、輻射把熱能傳給毛坯表面,再由毛坯表面向進行熱傳導,使整個毛坯加熱的加熱方法。 在加熱溫度低于6~7℃時,毛坯加熱主要是靠對流傳熱。所謂對流傳熱,是通過火焰在毛坯四周不斷流動,借助高溫氣體與毛坯表面的熱交換,把熱能傳給毛坯。
當加熱溫度達7~8℃以后,毛坯加熱則以輻射傳熱為主。普通鍛造加熱爐在高溫加熱時,輻射傳熱占左右,對流傳熱只占約。 火焰加熱方法的優(yōu)點是燃料來源方便;爐子修造容易、費用較低;對毛坯的適應。因此,在模鍛造生產(chǎn)中,火焰加熱方法被應用于大、中、小型毛坯的加熱。其缺點是勞動條件差、加熱速度慢、加熱質(zhì)量難于控制、熱效率低。
2.電加熱 這是將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軄砑訜崦鞯募訜岱椒?包括電阻爐加熱、感應電加熱、接觸電加熱和鹽浴爐加熱等。 加熱方法的選擇要根據(jù)具體的鍛造要求、當?shù)啬茉辞闆r、效益、環(huán)境保護等多種因素確定。一般大鍛造件經(jīng)常以火焰加熱為主;中、小型鍛造件可以選擇火焰加熱和電加熱;精密模鍛造可以選擇感應電加熱或其它無氧化加熱方法。