磨削是用模具進(jìn)行去除材料的加工方法

磨削是指用模具進(jìn)行去除材料的加工方法，按加工對(duì)象可以分為六種：平面磨削、外圓磨削、內(nèi)院磨削、無心磨削、自由磨削和環(huán)端面磨削。按砂輪與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系有可以分為往復(fù)式、切入式以及綜合磨削。

磨削按照工件與砂輪干涉處運(yùn)動(dòng)方向又可以分為順磨和逆磨兩種。軸承行業(yè)采用無心夾具磨削軸承套圈，經(jīng)常采用順磨方式，也就是砂輪與工件在切向處旋轉(zhuǎn)方向相同。

磨削主運(yùn)動(dòng)也就是砂輪高速回轉(zhuǎn)

磨削主要運(yùn)動(dòng)參數(shù)，磨削主運(yùn)動(dòng)也就是砂輪高速回轉(zhuǎn)。不同類型的進(jìn)給形式又有不同的運(yùn)動(dòng)參數(shù)。磨料磨具工業(yè)時(shí)期的三個(gè)階段本階段又可分為以下幾個(gè)時(shí)期：1、1900年-1920年左右：這一時(shí)期，出現(xiàn)了除無心磨床以外所有磨床，這促使汽車、電極工業(yè)有了很大發(fā)展。外圓及內(nèi)圓磨削除主運(yùn)動(dòng)外，還有徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、圓周運(yùn)動(dòng)。其中工件轉(zhuǎn)速的選擇原則是，在保證工件表面粗糙度的前提下，應(yīng)使砂輪在單位時(shí)間內(nèi)切下多的磨屑而砂輪磨耗少。

切削弧長(zhǎng)：一個(gè)切刃在一次切削中所產(chǎn)生的切屑，其未經(jīng)變形的長(zhǎng)度叫做砂輪接觸弧長(zhǎng)。

平均切削面積：磨削中磨粒切刃所受的力與磨粒的切削面面積成比例。一個(gè)切屑的斷面積是瞬時(shí)變化的，只有討論平均切屑斷面積。這里引入比磨出率，也就是砂輪單位寬度上，單位時(shí)間內(nèi)磨除工件體積稱比磨出率。

磨料磨具種類

金剛石用量，每加工百萬噸鋼鐵所用金剛石量來表示這個(gè)國(guó)家工業(yè)發(fā)展水平，美日及主要西方國(guó)家用量均超過了18-20萬克拉每百萬噸鋼，美國(guó)世界上金剛石用量大國(guó)家。而我國(guó)則2.4萬克拉每百萬噸鋼，這差距顯而易見。

六十年代天然金剛石約2500萬克拉，數(shù)量不很大，這因?yàn)榻饎偸a(chǎn)成本太大，一般金剛石礦中，須處理6-8噸礦石才能得到一克拉金剛石，有甚至250噸礦石才能得到一克拉金剛石，可見金剛石為什么如此昂貴。穩(wěn)定、持續(xù)的研磨拋光能力，除與光學(xué)加工銑磨以及超精磨工藝、拋光工藝的成熟和所達(dá)到的精度相關(guān)外，粘接研磨拋光材料使用的膠粘劑及用量最為重要。天然金剛石低產(chǎn)量及高成本促使人們走上了發(fā)展人造金剛石之路。

我國(guó)在六十年代中期開始試制與發(fā)展人造金剛石。六十年代世界人造金剛石產(chǎn)量為1000萬克拉，今天，中國(guó)人造金剛石產(chǎn)量就已達(dá)5000萬克拉（約合1萬噸），而全世界人造金剛石產(chǎn)量就無法估計(jì)了，這些人造金剛石主要用于工業(yè)。

人造金剛石及其制品發(fā)展大大地促進(jìn)了特殊用途磨削加工要求，人造金剛石不受資源限制，制造成本從發(fā)明那天起就不斷下降，品種在逐漸增多，質(zhì)量在不斷提高，這樣就極大開辟了人造金剛石磨料使用前景。規(guī)范研磨才能達(dá)到想要的效果我們知道了水磨片的翻新拋光技術(shù)之后，會(huì)覺得這樣的技術(shù)是挺不錯(cuò)的，但是效果并不是很大，而且維護(hù)的時(shí)間也不是很長(zhǎng)久，所以技術(shù)還是有待改進(jìn)的。不僅在固結(jié)磨具上，而且普遍地使用在涂附磨具上，如用金剛石砂帶，精密儀器上用金剛石砂帶等等。

磨片材質(zhì)的設(shè)計(jì)與選擇

磨片設(shè)計(jì)選用合適的齒型以達(dá)到既定的打漿參數(shù)，還必須具有良好的耐磨性能和抗沖擊韌性?？v觀100多年來，全球范圍的磨片制造和使用的發(fā)展中，石材、灰口鐵、鎳硬白口鐵、高鉻鑄鐵、鎳鉻合金、多元合金、不銹鋼、碳化鎢、高分子聚乙烯、改性尼龍、陶瓷、金剛砂等材料都得到過采用，鑒于耐磨性和經(jīng)濟(jì)性考慮，目前多元合金磨片和高鉻鑄鐵磨片因良好的耐磨性能處于主導(dǎo)地位。它是以金剛石為磨料，通過與復(fù)合材料結(jié)合，經(jīng)過加工而制成的柔性材料，因而制成之后，由于材料的特殊性，本身就具有非常強(qiáng)的性能和特點(diǎn)，使很多領(lǐng)域都能夠采用它來完成任務(wù)。具有表面粗粒的多元合金磨片傾向于對(duì)纖維更好的分絲帚化作用；特鋼磨片傾向于纖維更劇烈的切斷作用。