工業(yè)級石墨質硬而脆，在CNC加工時對刀具的損壞比較比較嚴重，一般提議應用硬質合金刀具或金鋼石鍍層的刀具。

石墨在粗加工時刀具可立即在鋼件左右刀，精加工時為防止崩角，常選用輕刀快步走的方法加工。一般而言，石墨在切深低于0.3mm的狀況下非常少產生崩碎，還會得到不錯的外壁工藝性能。

石墨電級CNC加工時造成的塵土較為大，將會侵入到機床的滑軌滾珠絲桿和主軸軸承等，這就規(guī)定石墨加工機床有相對的解決石墨塵土的設備，機床密閉性還要好，由于石墨有毒。 

石墨電極用以電阻爐生產石墨制品用的石墨化爐、熔融夾層玻璃的熔窯和生產碳碳復合材料用的加熱爐等全是電阻爐，爐內所裝無趣既是發(fā)燙電阻器，也是被加溫的目標。

一般 ，導電用的石墨電極插進爐床頂端的灶頭墻里，故導電電極并不持續(xù)耗費。很多的石墨電極毛胚還用以生產加工成各種各樣鉗鍋、高純石墨舟皿，熱壓鑄模和真空電爐發(fā)熱器等異形商品。

如在光學玻璃制造行業(yè)，每生產1噸電容器管要用石墨電極胚料10t，每生產1噸石英磚耗費電極胚料100kg。 

防止氧化涂層石墨電極 

表面涂覆一層防止氧化維護層的石墨電極。形成既能導電又耐高溫氧化的維護層，下降煉鋼時的電極耗費（19%~50%），延伸電極的運用壽數（22%~60%），下降電極的電能耗費。

這項技能的推行運用能夠帶來這樣的經濟社會效應。石墨電極單位耗費的較少，出產成本有必定的下降。石墨電極所耗電能的較少，節(jié)省的單位煉鋼電耗費量，節(jié)省了出產成本，節(jié)能！

石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，石墨電極在市場上的發(fā)展越來越廣泛，逐漸的在市場上占據了主導地位。

石墨電極的材料根據其粒度，可以分成比例不同的等級，當然，對于用戶來說，石墨電極的材料的選擇時非常關鍵的，因為它直接影響到了電加工的速度，所以，要根據不同的加工情況，選擇的石墨電極材料。