搪玻璃設(shè)備加熱注意事項(xiàng)

　　1、雖然溫差在許可范圍內(nèi)，但是在和機(jī)械外力共同作用下也會(huì)損壞搪瓷。使用專用鋼板具有以下優(yōu)點(diǎn)，搪燒廢品率低，第二，搪燒次數(shù)少，第三搪燒時(shí)氣泡少，使釉層致密，耐磨腐蝕性高，第四，鋼和釉相互滲透，結(jié)合致密。這一般發(fā)生在用蒸汽加熱和冷卻介質(zhì)的反應(yīng)釜里，在熱循環(huán)結(jié)束時(shí)關(guān)閉蒸汽，余蒸汽冷凝形成真空，如果與夾套連接的冷卻水閥門沒(méi)有關(guān)掉，那么冷卻水會(huì)被吸入夾套內(nèi)從而沖擊反應(yīng)罐金屬基體改應(yīng)力損壞瓷層。

　　2、當(dāng)夾套處于冷卻狀態(tài)玻璃層的溫度和夾套的溫度相似，這時(shí)應(yīng)避免突然往罐內(nèi)加入熱料否則很容易引起搪玻璃損壞。

　　3、當(dāng)罐內(nèi)有熱的物料而此時(shí)玻璃層的溫度和物料的溫度相差不大，如果此時(shí)突然往夾套內(nèi)通入冷的介質(zhì)，這時(shí)也容易引起搪玻璃損壞。

　　4、當(dāng)夾套處于加熱狀態(tài)玻璃層的溫度和夾套的溫度相同，在這時(shí)應(yīng)盡量避免往罐子內(nèi)加入冷料否則很容易引起搪玻璃損壞。

　　5、當(dāng)罐內(nèi)有冷的物料而此時(shí)玻璃層的溫度和物料的溫度相似，如果此時(shí)突然往夾套內(nèi)加入熱的介質(zhì)，也很容易引起搪玻璃損壞。

　　6、操作時(shí)應(yīng)注意將物料要加到罐的中心，并且要開(kāi)動(dòng)攪拌而且要控制好反應(yīng)速度。

　　7、如果反應(yīng)是劇烈的放熱反應(yīng)或劇烈的吸熱反應(yīng)如果控制不當(dāng)也極易引起搪玻璃反應(yīng)釜損壞。

搪玻璃反應(yīng)釜出料管口腐蝕如果不能得到有效而及時(shí)的修復(fù)，就要做強(qiáng)制更換，這樣就大大增加了車間裝置的維修費(fèi)用，所以其設(shè)備要定期保養(yǎng)。

1.錨式（框式）攪拌器

 搪玻璃錨式、框式攪拌器屬于同一類型的攪拌器，只能認(rèn)為框式是錨式的加強(qiáng)型。

 該形式攪拌器適應(yīng)于高粘度物料的攪拌，能使容器內(nèi)整體物料攪動(dòng)而小有死角，攪拌器對(duì)流體的主要功能是剪切，由于攪拌直徑比較大，攪拌器外側(cè)靠近容器內(nèi)壁，回轉(zhuǎn)時(shí)有相似于括壁的作用，能減薄容器內(nèi)的液體層流邊界層，有利于提高夾套傳熱效果。

 該形式攪拌器一般設(shè)計(jì)成低速攪拌，轉(zhuǎn)速小于等于80轉(zhuǎn)/分,器內(nèi)液體處于層流狀態(tài),屬于溫和型攪拌.用于粗結(jié)晶工藝,有利于晶粒長(zhǎng)大,提高下道工序過(guò)濾時(shí)結(jié)晶體的收得率.同時(shí)它適用于傳熱的操作,一定程度能提高物料與容器壁之間的給熱系數(shù),對(duì)液液分散操作,選用該形式的攪拌器較為合適.

搪玻璃冷凝器

   冷凝是介質(zhì)熱交換過(guò)程的一種形式，是屬于氣液傳熱過(guò)程，當(dāng)設(shè)備結(jié)構(gòu)及設(shè)備材料確定時(shí)，冷凝器冷凝效果的好壞，主要取決于兩個(gè)介質(zhì)的溫差梯度，冷凝器膜的厚度及介質(zhì)的相對(duì)流動(dòng)速度。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過(guò)120度以上會(huì)增加冷卻水套。當(dāng)氣體介質(zhì)由氣象冷凝為液相時(shí)，其體積的縮小會(huì)導(dǎo)致容器內(nèi)減壓或成真空狀態(tài)，氣相轉(zhuǎn)變?yōu)橐合嗟睦淠齻鳠嵯禂?shù)是很大的。而液液相的傳熱過(guò)程傳熱系數(shù)卻較小。因此，作為冷凝器，使用狀態(tài)是整個(gè)設(shè)備都處于冷凝階段操作，使其傳熱系數(shù)大，，如何知道冷凝器是全部處于冷凝階段或是部凝片處于冷凝階段操作，只要測(cè)定氣體進(jìn)口溫度與冷凝器夜出口溫度就能確定。當(dāng)兩者溫度相等或少有差異時(shí)，基本上科技認(rèn)為整個(gè)設(shè)備處于冷凝階段工作狀態(tài)。如果冷凝液出口溫度較大的低于氣體進(jìn)口溫度，說(shuō)明冷凝器上面一段是在冷凝階段工作，而下面一段處于冷凝液的冷卻狀態(tài)操作，因?yàn)槔鋮s傳熱系數(shù)很小，是不經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)操作，因此，當(dāng)用戶采購(gòu)冷凝器時(shí)，提供冷凝面積要求僅僅是一個(gè)參數(shù)，采用何種形式來(lái)組合，確是一個(gè)技術(shù)性問(wèn)題，組合合理，傳熱系數(shù)大，冷凝效果好，生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)，反之，就會(huì)造成設(shè)備的低效，裝備的浪費(fèi)，目前有些廠商為了滿足用戶的冷凝面積要求，將冷凝器組合片數(shù)任意增加，是違反科學(xué)的做法。所以工業(yè)搪瓷廠商應(yīng)該指導(dǎo)用戶根據(jù)介質(zhì)的特性采用分組并聯(lián)方式冷凝，會(huì)使傳熱效果好，生產(chǎn)成本低。

 目前我國(guó)搪玻璃行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)情況發(fā)生了以下變化：容器燒成形式的改變，由臥燒逐步向立燒，吊燒發(fā)展，爐溫控制逐步科學(xué)化，由人工肉眼觀察經(jīng)驗(yàn)進(jìn)步為儀表顯示，終到達(dá)程序控制，燒成技術(shù)的提高和燒成經(jīng)驗(yàn)的積累，能減少燒成件的變形。對(duì)要求及時(shí)把握物料反應(yīng)溫度的操作，而且物料對(duì)溫度敏感的場(chǎng)合，應(yīng)選用快速測(cè)溫裝置，其溫度測(cè)定滯后時(shí)間能縮短。燒成裝置，滾圓機(jī)普遍采用，能使產(chǎn)品圓度小于零點(diǎn)零一。   低溫釉料的研發(fā)與應(yīng)用，不僅節(jié)能，更能大大減少燒成件變形。鋼板冶煉技術(shù)提高，表面質(zhì)量提高，能減少搪燒次數(shù)少，將來(lái)搪玻璃鋼板的采用根式如此，