雙頭螺栓生產(chǎn)廠家緊固件選用系列之高強(qiáng)度螺栓連接。高強(qiáng)度螺栓是自20世紀(jì)50年代發(fā)展的一種新的連接形式，它具有施工簡單、受力性能好、可拆換、耐疲勞以及在動(dòng)力荷載作用下不致松動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，是很有發(fā)展前途的連接方法。  雙頭螺栓 在裝配時(shí)，雙頭螺栓用扭力扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺栓產(chǎn)生巨大而又受控制的預(yù)拉力Fp，通過螺母和襯板，對(duì)被連接件也產(chǎn)生了同樣大小的預(yù)壓力Fp。所以，提倡清潔生產(chǎn)高強(qiáng)度雙頭螺栓、法蘭邊螺母、熱鍍鋅雙頭螺栓、U型雙頭螺栓等。在預(yù)壓力Fp作用下，沿被連接件表面就會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦力，顯然只要滑動(dòng)力F小于摩擦力，構(gòu)件便不會(huì)滑動(dòng)，連接件就不會(huì)被破壞，這就是高強(qiáng)度螺栓連接的原理。

　　生產(chǎn)雙頭螺栓是需要固定的設(shè)配與機(jī)床加工的，當(dāng)然其實(shí)加工程序還是相對(duì)簡單的，主要有一下工序：首先是需要拔料，拔料就是用拔料機(jī)將歪曲的的料拔直，經(jīng)過這道工序之后才能進(jìn)行下一道工序，下一道工序就是用切割機(jī)將拔直的很長的料按照客戶要求切割成客戶需要的長度，這就完成了第二道工序，第三道工序是將切割好的短料放在滾絲機(jī)上滾出來絲扣。雙頭螺栓發(fā)展趨勢首先，我們看到了，我國緊固件行業(yè)很多企業(yè)還在嘗試走被國外企業(yè)已經(jīng)被證實(shí)失敗的操作方式。

　　雙頭螺栓是一種兩頭都有螺紋，中間是螺桿，兩頭的螺紋等長或者不等長，中間螺桿與兩頭等直徑或者不等直徑，這樣雙頭螺栓可以分為絲扣等長或不等長螺栓，以及A型雙頭或者B型雙頭。用在主體為大型設(shè)備，需要安裝附件，比如視鏡、機(jī)械密封座、減速機(jī)架等，這是就用到的雙頭螺栓，一端擰進(jìn)主體，安裝好附件后另一端帶上螺母，由于附件是經(jīng)常拆卸的，螺紋會(huì)磨損或損壞，使用雙頭螺栓更換會(huì)非常方便。(三)雙頭螺栓擰斷螺栓尾部用于扭剪型高強(qiáng)度螺栓，此螺栓有一尾部。

　　雙頭螺栓連接防松的目的實(shí)際工作中，外載荷有振動(dòng)、變化、材料高溫蠕變等會(huì)造成摩擦力減少，螺紋副中正壓力在某一瞬間消失、摩擦力為零，從而使螺紋聯(lián)接松動(dòng)，如經(jīng)反復(fù)作用，螺紋聯(lián)接就會(huì)松馳而失效。因此，必須進(jìn)行防松，否則會(huì)影響正常工作，造成事故。

　　雙頭螺柱聯(lián)結(jié)的簡述

　　雙頭螺柱聯(lián)結(jié)，即是將雙頭螺柱一頭擰入被聯(lián)結(jié)件之一的螺孔，另一頭穿過另一被聯(lián)結(jié)件通孔，然后套上墊圈，擰緊螺母。

　　雙頭螺柱聯(lián)結(jié)這種方法通常用在聯(lián)結(jié)件之一太厚或不便裝拆場合。拆卸時(shí)，通常只卸下螺母而不卸螺柱，以防多次裝拆而損傷被聯(lián)結(jié)件螺孔。

　　雙頭螺栓談?wù)劼菟z測方法

　　螺栓檢測分為人工和機(jī)器兩種。人工是原始也是使用為普遍的一致檢測方式。為了盡量減少不良品的流出，一般生產(chǎn)企業(yè)人員通過目視的方式對(duì)待包裝或者發(fā)貨的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，以排除不良品(不良包括牙傷、混料、生銹等)。

　　另一種方式為機(jī)器全自動(dòng)檢測，主要是磁粉探傷。即便是設(shè)備中其它力的作用，也不可能突破部件重量的千倍，因此螺紋緊固件的抗拉強(qiáng)度是足夠的，不可能因?yàn)槁菟ǖ膹?qiáng)度不夠而損壞。磁粉探傷是利用螺栓缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，針對(duì)螺栓可能存在的缺陷(如裂紋，夾渣，混料等)磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對(duì)這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，已達(dá)到剔除不良品的目的。