雙頭螺栓的簡介：

雙頭螺栓節(jié)省時間和成本所有雙頭螺栓的結(jié)構(gòu)不用鉆孔，沖孔，車螺紋，鉚接，擰螺紋和精整等步驟 雙頭螺柱，不斷擴展結(jié)構(gòu)設(shè)計的應(yīng)用潛力 雙頭螺栓，大電流和較小的熔深。因此，可以焊接到很薄的板材上。螺柱焊的工件必須是從一側(cè)焊接。能在全位置焊接，借助于擴展器可以受限制的垂直隔板上。先在被連接的基座上加工出不穿通螺孔，另一被連接件上加工出通孔，而螺柱的兩頭均制有螺紋。由于是短時間焊接且焊后很少變形，故不需要修整。因為焊接的結(jié)構(gòu)不需要鉆孔，故不會造成泄漏。 接頭可以達到很高的強度，即螺柱焊的接頭強度大于螺柱本身強度。

雙頭螺柱一般用于鑄鐵制被連接件與鋼制被連接件之間的連接；bm=2d雙頭螺柱一般用于鋁合金制被連接件與鋼制被連接件之間的連接。上述前一種連接件帶有內(nèi)螺紋孔 A、B型雙頭螺栓，后一種連接件帶有通孔。等長雙頭螺柱兩端螺紋均需與螺母、墊圈配合，用于兩個帶有通孔的被連接件。高強度螺栓是自20世紀50年代發(fā)展的一種新的連接形式，它具有施工簡單、受力性能好、可拆換、耐疲勞以及在動力荷載作用下不致松動等優(yōu)點，是很有發(fā)展前途的連接方法。焊接螺柱一端焊接于被連接件表面上，另一端（螺紋端）穿過帶通孔的被連接件，然后套上墊圈，擰上螺母，使兩個被連接件連接成為一件整體。

雙頭螺栓  高強度螺栓連接中，摩擦系數(shù)的大小對承載能力的影響很大。試驗表明，摩擦系數(shù)與構(gòu)件的材質(zhì)、接觸面的粗糙度、反向力的大小都有直接關(guān)系，其中主要是接觸面的形式和構(gòu)件的材質(zhì)。為了增大接觸面的摩擦系數(shù)，施工時應(yīng)將連接范圍內(nèi)構(gòu)件接觸面進行處理，處理的方法有噴砂、用鋼絲刷清理等。一些大型設(shè)備比如制釘機在平時運行的時候如果發(fā)現(xiàn)發(fā)動機運行的不是很穩(wěn)定的時候或者出現(xiàn)異響，也要及時停車檢查，以免出現(xiàn)更大的問題。設(shè)計中，應(yīng)根據(jù)工程情況，盡量采用摩擦系數(shù)較大的處理方法，并在施工圖上清楚注明。

　　雙頭螺栓解答螺栓發(fā)生斷裂的原因及預(yù)防措施

　　1、應(yīng)力因素及疲勞

　　通常緊固件受到剪切、拉伸、彎曲、壓縮等等四種不同方式的應(yīng)力，有時是一、兩種應(yīng)力組合，有時是幾種應(yīng)力都存在，當幾種應(yīng)力都施加在螺栓上，尤其是超負載的情況下，高強度螺栓很容易產(chǎn)生斷裂。

　　如何預(yù)防：要選用合適的材料，選用較大規(guī)格、增加強度來增強緊固件抗應(yīng)力的能力。

　　2、腐蝕

　　腐蝕是螺栓斷裂又一個主要原因，腐蝕有普通腐蝕、化學(xué)腐蝕、電解腐蝕和應(yīng)力腐蝕等多種。值得一提的是電解腐蝕，這種腐蝕一般人不太了解，當不同材料組成連接副，在與工件緊固時，由于每種材料的電解電位不同，會產(chǎn)生電子流動，形成“微電池”，在濕潤的環(huán)境下，電解腐蝕很嚴重。因此，雙頭螺拴的緊固端應(yīng)采用過波配合，給配合后中徑有一定的過盈量，可采用有臺肩的結(jié)構(gòu)形式，或最后幾圈螺紋深度較淺使配合緊固的方法。

　　如何預(yù)防：嚴重電解腐蝕的重要環(huán)境是潮濕，要采取防護措施，首先要盡量隔絕空氣，保持包裝物的干燥，防止腐蝕的產(chǎn)生。

　　3、氫脆

　　氫脆的產(chǎn)生對高強度螺栓來說是致命的缺陷，一旦遇到外力，很容易發(fā)生斷裂。氫脆的產(chǎn)生原因主要有兩種，一種是內(nèi)部的，由材料冶煉所產(chǎn)生的，這種情況很少發(fā)生。如果螺栓直徑很大（如45mm）埋深太深的話，可以在螺栓端部焊方板，即做一個大頭就可以了（不過也是有一定要求的）。第二類是外部的，在酸洗、電鍍時游離狀態(tài)的氫原子產(chǎn)生后，會嵌入基體并擴散到內(nèi)部，破壞原來的平衡狀態(tài)，產(chǎn)生晶格畸變，在外力的作用下產(chǎn)生斷裂。

　雙頭螺栓防松的常用方法

　　一、摩擦防松

　　顧名思義，是利用螺紋之間摩擦力來進行防松的。在內(nèi)螺紋和外螺紋之間產(chǎn)生不隨外力變化的正壓力，以產(chǎn)生可以阻止螺紋之間相對轉(zhuǎn)到的摩擦力。

　　二、直接鎖住

　　可以利用止動件來直接限制螺紋直接的相對轉(zhuǎn)動。

　　三、破壞螺紋運動副關(guān)系

　　在擰緊之后，可以用充點、焊接、粘結(jié)等方法，讓螺紋之間失去運動副特性而連接成為不可拆連接。