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山東法因生產(chǎn)的平面數(shù)控鉆床規(guī)格多種,一般工作臺(tái)2米至4米的為中型高速平面數(shù)控鉆床,主要的特點(diǎn)就是加工。是現(xiàn)在鍋爐、化工行業(yè)管板、法蘭及鍋爐封頭加工的主要平面數(shù)控鉆床。
2至4米的中型高速平面數(shù)控鉆床可以根據(jù)加工要求選配1或者2個(gè)動(dòng)力頭,根據(jù)工件材質(zhì)、厚度、鉆孔直徑、加工量及加工工藝時(shí)代百超技術(shù)工程師為您推薦不同配置的中型高速數(shù)控鉆床。
數(shù)控平面鉆注意鉆頭的原材料:硬質(zhì)合金一般用于鉆頭,因?yàn)橥坑协h(huán)氧玻璃布的銅箔磨損工具非???。硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉為基體,鈷粉為結(jié)合劑壓制燒結(jié)而成。一般含碳化鎢94%,鈷6%。因其硬度高、耐磨、有一定強(qiáng)度,適合高速切削。但是韌性差,脆。為了提高硬質(zhì)合金的功能,有的選擇通過化學(xué)氣相沉積法在碳化基體上沉積一層厚度為5~7微米的超硬碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN),使其具有更高的硬度。有些使用離子注入技術(shù)將鈦、氮和碳注入到它們的基體中一定的深度,這不僅提高了硬度和強(qiáng)度,而且在鉆頭重新研磨時(shí)可以向內(nèi)移動(dòng)。還有的用物理方法在鉆頭頂部形成金剛石膜,大大提高了鉆頭的硬度和耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度和強(qiáng)度不僅與碳化鎢與鈷的比例有關(guān),還與粉末顆粒有關(guān)。超細(xì)硬質(zhì)合金鉆頭,碳化鎢相顆粒的均勻尺寸在1微米以下。這種鉆頭不僅硬度高,而且抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度也有所提高。為了節(jié)約成本,現(xiàn)在很多鉆頭都選擇了焊接柄結(jié)構(gòu),原來的鉆頭整體都是硬質(zhì)合金,現(xiàn)在后面的鉆柄是不銹鋼的,大大降低了成本。但由于選用的原材料不同,動(dòng)同心度不如整體硬質(zhì)合金鉆頭,尤其是在小直徑方面。
選擇好的品牌,確保產(chǎn)品質(zhì)量:
目前鉆頭生產(chǎn)廠家很多,有國(guó)產(chǎn)的,也有進(jìn)口的。和國(guó)外產(chǎn)品相比,國(guó)內(nèi)產(chǎn)品和國(guó)外產(chǎn)品略有差距,價(jià)格當(dāng)然貴一點(diǎn)。市場(chǎng)上也有臺(tái)灣香港產(chǎn)的bit,還有一些臺(tái)灣產(chǎn)的bit玩歐美品牌。相比之下,從歐洲、美國(guó)和日本進(jìn)口的鉆頭質(zhì)量穩(wěn)定,雖然價(jià)格稍貴,但對(duì)技術(shù)人員來說是物有所值的。在實(shí)際應(yīng)用過程中,由于位質(zhì)量的原因,出現(xiàn)問題的可能性很小。比如生產(chǎn)出來的產(chǎn)品如果要求比較高,提倡使用進(jìn)口的鉆頭,歐美的硬度比較高,日本的比較軟。在歐美,鉆頭是彎的而不是彎的,但是井斜的概率更高。在日本,鉆頭的柔韌性更好,不簡(jiǎn)單破碎,但鉆孔簡(jiǎn)單,尤其是小鉆頭。在實(shí)際應(yīng)用過程中,可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇。
數(shù)控鉆床關(guān)于手工編程,無需深入了解,只要會(huì)編點(diǎn)簡(jiǎn)單的鉆,另外能看懂程序就行。因?yàn)楝F(xiàn)在都是用電腦軟件編程,而且加工中心干的活,有時(shí)還是挺復(fù)雜的,手工編程還是挺不好編的,所以會(huì)點(diǎn)簡(jiǎn)單的手工編程即可,復(fù)雜的就用電腦軟件編程。首先要知道加工中心程序的結(jié)構(gòu)格式。數(shù)控加工程序是有一系列機(jī)床數(shù)控裝置能辨識(shí)的指令有序結(jié)合而構(gòu)成的,可分為程序號(hào),程序段和程序結(jié)束等幾個(gè)部分。
PMZ系列數(shù)控鉆床,是的平板鉆孔加工設(shè)備。設(shè)備主要由床身、龍門、動(dòng)力頭、自動(dòng)排屑與循環(huán)冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。具有高精度、、高剛性、高可靠性等特點(diǎn),加工區(qū)域分四個(gè)加工區(qū),可以一邊鉆孔,一邊裝卸工件,同時(shí)還能進(jìn)行鉆孔加工文件編程。
數(shù)控鉆床適用于鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、電力通訊鐵塔、熱電站鍋爐支架等行業(yè)連結(jié)板、地腳板、端頭板、模板、法蘭盤、結(jié)構(gòu)件等零件的鉆孔加工工序。