在大多數的化工回轉窯設備的煅燒中，隨著P值的提高，為了避免粘散料現象的出現只需要將熟料的幾個參數進行合理控制，就能促進水泥以及外加劑對于窯的適應，系統(tǒng)就可以平穩(wěn)的運轉，熟料的品質以及產量也會更加好。

　　因此對于化工回轉窯粘散料現象的控制非常的有必要，當我們發(fā)現要發(fā)生粘散料現象時需要趕緊降低窯爐運轉速度，采取相對應的措施使得窯爐盡快恢復正常。

回轉窯的主要結構由七部分組成：

　　一、窯頭部分

　　窯頭是回轉窯出料部分，直徑大于回轉窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成。

　　二、窯體部分

　　它是窯爐的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸到目的地后焊接而成。其中滾圈部分也俗稱(胎環(huán))由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連，是整個回轉窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。在正常運轉時里面要鋪上耐火磚。

回轉窯是一種煅燒、焙燒或干燥粒狀及粉狀物料的熱工設備。回轉窯爐體為一長的鋼質圓筒，內襯以耐火材料，爐體支承在數對托輪上，并具有3％～6％的傾斜度。爐體通過齒輪由電動機帶動緩慢旋轉。物料由較高的尾端加入，由較低的爐頭端卸出。爐頭端噴入燃料（煤粉、重油或氣體燃料），在爐內燃燒，煙氣由較高一端排出（物料與煙氣逆流）。它主要用于水泥工業(yè)中煅燒水泥熟料，也用于耐火材料及陶瓷工業(yè)煅燒粒狀及粉狀物料和在上述工業(yè)中干燥各種原料。在化學工業(yè)中廣泛用于干燥、脫水以及焙燒物料。