模具表面處理技術(shù)通過對壓鑄模具可表面進行嚴謹和合理的技術(shù)處理

模具表面處理技術(shù) 通過對壓鑄模具可表面進行嚴謹和合理的技術(shù)處理,其性能和 壽命能得到大幅度提高。 壓鑄模具表面處理技術(shù)大體可以分為三個 大類:傳統(tǒng)熱處理工藝改進技術(shù);表面改性技術(shù),如表面激光處理技 術(shù);涂鍍技術(shù)。 傳統(tǒng)熱處理工藝改進技術(shù)。 傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是淬 火-回火,所謂的傳統(tǒng)熱處理工藝的改進技術(shù)是將淬火-回火與先進 的表面處理工藝相結(jié)合。 如NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲復合 強化),模具表面硬度更高,內(nèi)部強度增加、 滲層硬度梯度合理、 回火 穩(wěn)定性和耐蝕性提高,綜合性能和使用壽命大幅提高。

激光熔覆技術(shù)模具表面覆蓋一層薄的具有一定性能的熔覆材料，以改善表面性能。H13鋼常規(guī)處理后硬度44HRC，經(jīng)激光淬火，表面硬度可達772HV(相當于62HRC)，淬硬層深度0．63ram。由于得到以超細化高密度位錯性馬氏體為主的組織，以及激光加熱后自回火過程中析出彌散碳化物，使得淬層硬度、抗回火穩(wěn)定性、耐磨性及抗蝕性均顯著提高。激光熔覆技術(shù)以其加工精度高，熱變形小，后加工量小等特點具有很大的潛在應用價值。

模具滲鉻 滲鉻可提高型腔表明硬度(1,300HV以上)、耐磨性、耐蝕性、疲勞強度和抗高溫氧化性。對承受強烈磨損的模具，可顯著提高使用壽命。滲鉻時，加熱到950℃～1，100℃，保溫5h～10h即可形成一層結(jié)合牢固的滲鉻層。滲鉻層厚度一般較小，不影響模具型腔的尺寸。如對壓鑄件的一般形狀及尺寸來說，鋁合金壓鑄模3Cr2W8V，經(jīng)滲鉻后的使用壽命可提高10倍左右。