從儲(chǔ)存罐出來(lái)的老化油由于沉積時(shí)間久，粘度比較大，所以必須加熱、加破乳劑來(lái)降低粘度。老化油通過(guò)泵進(jìn)入三相臥螺離心機(jī)內(nèi)，離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)，在較大離心力的作用下，密度大的固體（污泥）沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上。兩相密度不同的液體形成同心圓柱，較輕的液相(油)處于內(nèi)層，較重的液相(水)處于外層。盡管催化氧化方法可以降解難以生物降解的有機(jī)物質(zhì)，但是在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中存在高實(shí)際成本的問(wèn)題。不同液體環(huán)的厚度可通過(guò)調(diào)液板調(diào)節(jié)，沉積在轉(zhuǎn)筒壁上的污泥由螺旋輸送器傳送到轉(zhuǎn)筒體的錐體端，從排料口排出，可以利用輸送帶輸送到規(guī)定地點(diǎn)，也可以利用手推車運(yùn)載污泥。分離出來(lái)的油通過(guò)排油管道輸送到儲(chǔ)存罐，分離出來(lái)的水也通過(guò)排水管道排出。

老化油在生產(chǎn)中的危害

（1）增加能耗。由于老化油是高分散度，高粘度乳化液，含水高在加熱時(shí)其比熱大，相應(yīng)的能耗增大。

（2）腐蝕設(shè)備。由于老化油含有大量鹽和水及菌類，沉積在設(shè)備內(nèi)就會(huì)造成嚴(yán)重的腐蝕，損壞設(shè)備。

（3）導(dǎo)電性強(qiáng)損壞電器設(shè)備及設(shè)備元件。老化油成分復(fù)雜，雜質(zhì)多，導(dǎo)電性強(qiáng)，使電脫水器電器元件，因高壓電場(chǎng)的作用及瞬間強(qiáng)電流沖擊造成短路和燒毀。

含油廢水的處理應(yīng)首先考慮油性物質(zhì)的回收，充分利用處理后的水資源。因此，含油廢水的處理可首先利用隔油池。顧名思義，隔油池用于處理含油污水，實(shí)現(xiàn)油水分離，回收油或重油。所以，從采油隊(duì)混輸進(jìn)站的yuan油是O/W型乳化液，加入破乳劑后進(jìn)入三相分離器進(jìn)行三相分離，分離后的yuan油含水下降至109％6左右，這時(shí)的乳化液是W/O型。隔油池適用于分離廢水中較大顆粒的油，處理效率為60-80％，出水中的油含量約為100-200mg/L.難以去除廢水中的細(xì)油珠和乳化油，然后是油水分離（提升或凝結(jié)）的第二步。該過(guò)程不僅防止處理裝置被油堵塞，而且還更好地發(fā)揮每個(gè)裝置的脫脂性能。在該過(guò)程中，如果在提升泵之前進(jìn)行脫脂，則可以降低乳化程度。

將氣體與含有過(guò)飽和空氣的廢水分離，產(chǎn)生氣泡以實(shí)現(xiàn)漂浮。常用的有加壓溶氣浮法和真空浮法，前者比較常見(jiàn)。加壓溶解氣體浮動(dòng)方法是使用水泵將廢水送入溶解的氣罐中并將其加壓至3至5.5kgf/cm 2，同時(shí)注入空氣以在壓力下將其溶解在廢水中。一般溶解氣體時(shí)間為2至4分鐘。然后廢水通過(guò)減壓閥進(jìn)入上浮池。未經(jīng)乙方許可，甲方不得隨意向第三方轉(zhuǎn)讓或使用于本工程以外的其他項(xiàng)目。含油廢水處理設(shè)施溶解在廢水處理設(shè)施中的油突然降低到常壓，并且形成許多小氣泡以逃逸。浮池中的浮動(dòng)時(shí)間一般不少于1小時(shí)。通常使用這樣的方法，其中將經(jīng)過(guò)浮動(dòng)處理的一部分廢水（30-50％）加壓并回流到未經(jīng)過(guò)提升處理的廢水中。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是加壓廢水量少，能耗降低，可以防止未處理廢水中的油在加壓溶解氣體中進(jìn)一步乳化。真空浮動(dòng)方法是使廢水中的氣泡在減壓（真空）條件下逸出。