為什么滾柱軸承要確保干凈？

　　所有滾柱軸承損壞的90%以上是由于污物引起的，污物進入軸承的途徑或由于裝配前或裝配期間，或用戶使設備處于工作狀態(tài)后的不注意。

　　污物是由大量的棱形硬顆粒組成的，當和潤滑劑混合時便成為研磨混合物，這樣滾柱在旋轉運動中將逐漸地磨損原有的精密配合，降低度和效率。

　　影響軸承壽命的關鍵時期將發(fā)生在離開庫房到工作臺裝配這個時期內，理由是明顯的，軸承從箱里和防護罩里取出來，從那時是起軸承完全受管理軸承的工作人員支配，管理軸承的首要規(guī)則是工具要干凈，使用潔凈的擦布而不用廢紙，因為纖維屑和短纖維很容易粘附到表面上，要保持雙手和工作場地的清潔。2、取潤滑劑用專用工具，不要使用木刮板而要用油灰刀，因為它們可以擦的光滑和干凈。

板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置連接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室)，固體顆粒被過濾介質截留在濾室內，濾液則透過介質，由出液孔排出機外。濾布支撐吊桿脫落或濾布沒有系緊脫落，壓緊后會直接導致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，無法修復。五廠采用的是液壓壓緊形式。

我國城市污水處置廠和工業(yè)廢水處置廠中所用的污泥脫水機械品種很多，但以帶式壓濾機為主，但在實踐的運用過程中，會遇到各種各樣的問題影響其運轉的穩(wěn)定性，我們經(jīng)過在工程理論中對帶式壓濾機的運轉規(guī)律停止了不時的探索，總結了一些經(jīng)歷，保證了壓濾機的運轉，獲得良好的效果。啟動電機運轉正常后，逐漸打開出口閥門，并注意地電流大小，達到額定電流為止。

濃縮后的污泥需經(jīng)貯泥池投配至帶式壓力超級，在工程中我們經(jīng)常采用高位泥箱停止重力投加，或者運用帶變頻調速安裝的螺桿泵投加，這兩種方式都能夠保證進入壓濾機的污泥壓力，泥量穩(wěn)定，但是不采用離心泵等直接向壓濾機投加污泥，由于其流量。吸水管路堵塞或閥門開啟不足——開啟進口閥門，清理管路堵塞部位。壓力很難穩(wěn)定控制，招致化學調制不能正常運轉，給后續(xù)處置帶來費事。

污泥在脫水前必需先經(jīng)過絮凝過程，絮凝效果的好壞對脫水效果有很大的影響，關于不同類型的污泥必需經(jīng)過實驗合理地選擇絮凝劑及肯定絮凝劑的用量，已取得絮凝效果，為此必需經(jīng)過實驗來肯定污泥絮凝劑運用的條件。在清洗濾布，回收濾餅后，往往習慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板，當壓力達到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機。帶式壓濾機適用于城市污水處置廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒、洗煤及環(huán)保工程中廢水處置工序的污泥脫水，在工業(yè)消費中也可用于固液別離之場所，是環(huán)境管理和資源回收的理想設備