玻鎂風(fēng)管/MFR風(fēng)管/TRX風(fēng)管

 直管制作

（1）在風(fēng)管左右側(cè)板的兩邊采用大小不同的刀片，在切割規(guī)格板時，同時切割組合用的梯階線，用工具刀子將臺階線外的保溫層刮去，梯階位置應(yīng)保證90°的直角，切割面應(yīng)平整。

（2）在階梯面上涂上專用膠粘劑，專用膠粘劑要均勻，用量應(yīng)合理控制，避免在風(fēng)管捆扎后擠出的余膠太多造成浪費，也影響美觀。

（3）將風(fēng)管底板放于組裝墊上，在風(fēng)管左右板梯階處涂上專用膠，插在底板邊沿，對口縱向粘接方向左右板與底板錯位100mm。再將上板蓋上，同樣與左右板錯位100mm。形成風(fēng)管連接的錯位接口。

（4）在組合后的風(fēng)管兩端扣上角鐵制成的Ⅱ形箍。Ⅱ形箍的內(nèi)邊尺寸比風(fēng)管長邊尺寸大4-6mm，高度與風(fēng)管短邊尺寸一致。Ⅱ形箍必須使用，是保證粘接處不缺漿的重要手段。然后按照600-700mm的間距將風(fēng)管捆扎緊。由于在生產(chǎn)過程中加入了改性劑，以及在特定的溫度和濕度下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不但從根本上解決了返潮、返鹵問題，而且無毒、無味、不燃、不爆、保溫、隔熱及良好的二次加工性能和施工方便等特點。捆扎帶離風(fēng)管兩端短板的距離應(yīng)小于50mm，以保證風(fēng)管兩端的尺寸正確。風(fēng)管回轉(zhuǎn)角平直，粘接處的專用膠厚度不得大于0.5mm。

（5）捆扎帶采用40～50mm寬的絲織帶。

（6）風(fēng)管捆扎后，應(yīng)及時清除管內(nèi)外壁擠出的余膠，填充空隙；清除風(fēng)管上下板與左右板錯位100mm處的余膠。

玻鎂風(fēng)管通用規(guī)定

2.1??風(fēng)管的制作與安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙、合同和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，發(fā)生變更必須有設(shè)計或合同變更的通知書或技術(shù)核定簽證。?

2.2??風(fēng)管系統(tǒng)施工前，施工單位應(yīng)與建設(shè)單位、監(jiān)理、總承包和設(shè)計等單位協(xié)調(diào)風(fēng)管與其它管線管路位置走向，核對安裝預(yù)留孔洞等。施工中應(yīng)與土建及其他專業(yè)工種相互配合。?

2.3??風(fēng)管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料，應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)產(chǎn)品國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠檢驗合格證明。材料進(jìn)場應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。?

2.4??以成品供貨的通風(fēng)管道必須具有相應(yīng)的合格證明，包括主材的材質(zhì)證明、風(fēng)管的強(qiáng)度及嚴(yán)密性檢測報告（非金屬風(fēng)管還需提供消防及衛(wèi)生檢測合格的報告）。成品供貨風(fēng)管的性能試驗方法應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB五0243中的相關(guān)規(guī)定。3??風(fēng)管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料，應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)產(chǎn)品國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠檢驗合格證明。?

2.5??風(fēng)管制作宜優(yōu)先選用節(jié)能、高效、機(jī)械化加工制作工藝。?

2.6??風(fēng)管制作與安裝所使用的計量器具及檢測儀器應(yīng)處于合格狀態(tài)并在有效檢定期內(nèi)。?2.7??風(fēng)管的膠合必須使用符合要求的專用膠膠合。?

2.8??風(fēng)管制作、安裝各環(huán)節(jié)必須逐一檢驗合格再進(jìn)入下道工序，并做好相應(yīng)的質(zhì)量記錄。?2.9??施工場地、人員、設(shè)備必須按有關(guān)安全施工規(guī)定執(zhí)行，確保人員安全與產(chǎn)品質(zhì)量。?2.10?環(huán)境溫度低于-5℃時不宜組合風(fēng)管；必須組合時，應(yīng)提高環(huán)境溫度。按國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)管道施工技術(shù)規(guī)程JGJ141-2004伸縮節(jié)二端的防擺支架作為固定支架使用。?

玻鎂復(fù)合風(fēng)管安裝質(zhì)量驗收要求?5.1?風(fēng)管外觀尺寸驗收要求?

拼裝好的風(fēng)管，對角線差不應(yīng)大于5mm，風(fēng)管內(nèi)外壁應(yīng)無高于2mm殘漿，平整美觀，風(fēng)管與風(fēng)管連接口平面高差應(yīng)小于5mm。?

5.2?加強(qiáng)柱的驗收要求?

加強(qiáng)柱是保證大型風(fēng)管，強(qiáng)度的主要措施，必須嚴(yán)格驗收。?

25mm厚的暖通風(fēng)管，連長達(dá)到1600mm的上下板或左右板之間設(shè)立加強(qiáng)柱。加強(qiáng)柱的數(shù)量按?的力臂長度1000mm?計算設(shè)置。風(fēng)管邊長1600～2400mm，中間設(shè)置一根加強(qiáng)計算。?

18mm厚的防排煙風(fēng)管，風(fēng)管邊長達(dá)到1600mm的上下板或左右風(fēng)管板間設(shè)立加強(qiáng)柱。加強(qiáng)柱

的數(shù)量按風(fēng)管板的力臂600±10mm計算設(shè)置。風(fēng)管邊長1200×1400mm，中間設(shè)置一根加強(qiáng)柱。?

加強(qiáng)柱在風(fēng)管吊裝前設(shè)置。?

25mm厚的保溫風(fēng)管采用φ50mm的保溫套為加強(qiáng)柱保溫，防止加強(qiáng)柱的冷橋點。18mm厚的保溫風(fēng)管就不設(shè)保溫套。用φ10mm全螺紋鍍鋅圓鋼，在風(fēng)管板內(nèi)外都有螺母堅固。內(nèi)螺母的定位是風(fēng)管通風(fēng)尺寸，外螺母拼緊。（2）使用專用膠膠粘劑粘接前，應(yīng)清除粘貼處的油漬、水漬、灰塵及雜物等。為了增加加強(qiáng)柱受力點的受力面積，風(fēng)管板在內(nèi)外固定處，必須墊有90×90×5mm的硅鎂板。包括用保溫套的加強(qiáng)柱必須墊上90×90×5mm的硅鎂板。