－耐磨耗性：硬度在HRC62其耐磨性約提高35％，使模具壽命大幅提高。

－表面處理性：表面處理膜（CVD等方法）的密著性約提高30％，防止高強力鋼的彎曲，拉伸等成形時產(chǎn)生的刮痕。

－熱處理特性：熱處理寸變約降低40％，形狀的偏差也會改善。針對熱處理和表面處理的尺寸變形量少，降低修復時間。

－切削性：切削性約提高35％，基于提高加工效率，在模具制造上縮短加工時間。

以上耐磨性、熱處理特性、表面處理性、切削性的特性值是同本公司材料SLD8進行比較的代表性數(shù) 據(jù) ，可能和實際的產(chǎn)品所得特性值略有差異。

淬火、回火工藝 為了保證Cr12模具鋼制模具的淬火質(zhì)量，應十分注意防止在加熱時模具表面的脫碳和氧化問題，一次硬化法淬火加熱溫度為960~980℃，淬火冷卻可采用油冷、空冷或分級冷卻，硬度為60~64HRC，回火可選擇160~400℃進行，一次硬化法淬火加熱溫度為1050~1100℃，淬火冷卻可采用油冷、空冷或分級冷卻，硬度為40~60HRC，工件必須在500~520℃，多次回火（3~4次），鋼的硬度又升高到60~63HRC。在400℃中溫回火時硬度略高，標準熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右。對于Cr12模具鋼制的模具需要“翻新”時，為了便于切削加工可采用高溫回火處理，使模具溫度降低。另外，對于淬火質(zhì)量不合格需要重淬的模具，為了減少重新淬火產(chǎn)生熱處理變形，也可預先采用高溫回火處理，但高溫回火時應防止模具氧化和脫碳。

含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。采取的措施是淬火時試樣在水中快速攪動，或者采用油冷，可避免出現(xiàn)裂紋。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的Wc<0.08%，鋼號中標記為“0”。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態(tài)。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性、耐蝕性能和無磁或弱磁性，在氧化性和還原性介質(zhì)中耐蝕性均較好，用來