45#（號(hào)）鋼和40Cr鋼調(diào)質(zhì)的熱處理工藝

　　調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚恚淠康氖鞘构ぜ哂辛己玫木C合機(jī)械性能。

　　調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴(yán)格。如果含碳量過(guò)高，調(diào)質(zhì)后工件的強(qiáng)度雖高，但韌性不夠，如含碳量過(guò)低，韌性提高而強(qiáng)度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。

　　調(diào)質(zhì)淬火時(shí)，要求工件整個(gè)截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。（一）工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低于Ar3臨界點(diǎn)，產(chǎn)生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達(dá)不到硬度要求。通過(guò)高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測(cè)試，這就是說(shuō)，淬火后的硬度必須達(dá)到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來(lái)檢查。

　　工件調(diào)質(zhì)處理的操作，必須嚴(yán)格按工藝文件執(zhí)行，我們只是對(duì)操作過(guò)程中如何實(shí)施工藝提些看法。

加硬處理為提高模具壽命達(dá)到80萬(wàn)模次以上，可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。Cr12MoV鋼材有高淬透性，截面為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時(shí)仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較Cr12鋼高，淬火時(shí)體積變化。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí)，然后在850-880℃保溫一定時(shí)間（至少2小時(shí)），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52HRC，為防止開(kāi)裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上

7) ?于鋼件冷擠壓模的凸模、凹模,議使?硬度為62~64HRC。機(jī)打鋼字頭：在壓機(jī)上進(jìn)行批量打標(biāo)，字模體經(jīng)精密磨削，保證標(biāo)記中各字符深度一致。8) ?于成形碳的質(zhì)分?jǐn)?shù)為0.65% ~0.80%的彈簧鋼板.硬度為37 ~42HRC,使?壽命可達(dá)15 萬(wàn)次9) ?于成形碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.65%~0.80% 的彈簧鋼板,硬度為37~42HRC,再附加滲氮處理,使?壽命可達(dá)40萬(wàn)次。10)該鋼?于搓絲摸,如采?簡(jiǎn)單鍛造成形,碳化物不均勻度為5 ~6級(jí),搓絲模使?壽命很短,容易出現(xiàn)掉齒。但當(dāng)運(yùn)?多向反復(fù)鍛造?藝,使碳化物不均勻度降為不?于2級(jí)時(shí),槎絲板的使?壽命就會(huì)由以前的數(shù)千件提?到2萬(wàn)件,甚??達(dá)50 萬(wàn)件。該鋼可?于加?20Mn鋼零件的搓絲模