鍍鋅鋼焊接時,坡口表面及邊緣處的鋅層

鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)以至揮發(fā)出白色和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔點(diǎn)較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數(shù)偏小，將引起ZnO夾渣，同時。由于Zn成為脫氧劑。產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，揮發(fā)出大量的白色，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。

鍍鋅管企業(yè)銷售多是以代理的方式

　　生產(chǎn)模式：據(jù)了解鍍鋅管企業(yè)的生產(chǎn)模式由傳統(tǒng)的排產(chǎn)模式，轉(zhuǎn)變成接單生產(chǎn)模式，這種轉(zhuǎn)變使得鍍鋅管企業(yè)的地位得到更好的提升。據(jù)了解鍍鋅管企業(yè)銷售多是以代理的方式，因此他們的生產(chǎn)模式改成每月調(diào)研主要代理商的需求規(guī)格和量的情況，然后綜合各個代理商的需求去安排生產(chǎn)，這樣管子生產(chǎn)后很快就能銷售出去，不會再出現(xiàn)像往年一樣的庫存大量積壓問題，且很好的保證的資金的流動性。

鍍鋅管可以使用“雙組份環(huán)氧鋅黃底漆”

鍍鋅管可以使用“雙組份環(huán)氧鋅黃底漆”作為打底油漆，一定要手工刷涂，不能采用滾涂，薄薄的一層就夠了。接著噴上相應(yīng)的面漆，例如可以在表面上噴涂一道聚氨酯類的油漆，一般噴涂厚度在60微米左右，達(dá)到雙重保護(hù)。

在噴漆前需要進(jìn)行磷化處理：就是使用磷酸類物質(zhì)對鍍鋅管表面進(jìn)行鈍化，以提高鍍鋅管表面的粗糙度和附著力。在對鍍鋅管進(jìn)行油漆施工前要進(jìn)行打磨處理，輕微打磨即可，避免破壞鍍鋅管本身的防腐層，還要把鍍鋅管道上的污質(zhì)去除干凈。

所需設(shè)備不同熱鍍鋅:酸洗設(shè)備、抽底式退火爐

性能及優(yōu)點(diǎn)不同 電鍍鋅通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達(dá)200μm。熱鍍鋅：持久耐用防腐，標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量的熱鍍鋅防銹厚度使得其具有的耐用性；鍍層的韌性強(qiáng)，熱鍍鋅的鍍鋅層形成一種獨(dú)特的冶煉金屬結(jié)構(gòu)，這種金屬結(jié)構(gòu)能承受在運(yùn)送及使用時受到的機(jī)械損傷。 冷鍍鋅：具有較好的環(huán)保性能。絕大多數(shù)冷鍍鋅的溶劑和稀釋劑內(nèi)不含毒性大的，而且冷鍍鋅的工藝也減少了的揮發(fā)量，降低干燥能耗，有利于環(huán)境保護(hù)。