當(dāng)鎂屑?jí)呵驒C(jī)的材料角很銳時(shí)，在摩擦表面上的摩擦表面上的切削力要比滑動(dòng)材料強(qiáng)，因此磨損率很高。 當(dāng)材料變鈍時(shí)，磨損率降低。 如果將材料磨碎，磨損率會(huì)再次增加。

　　對(duì)于較干燥的材料，磨損率與壓力成正比。 對(duì)于金屬粉末球機(jī)和相同材料制成的其他設(shè)備零件，壓力降低一半，壽命增加一倍。 由于降低了壓力，減少了材料包埋的深度，并且減小了作用在表面上的力，因此磨損率將降低。

　　對(duì)具有不同粒徑的相同材料的鎂屑?jí)呵驒C(jī)的磨損率進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)表明，鎂屑?jí)呵驒C(jī)的磨損隨材料的尺寸和尺寸而增加。 當(dāng)材料的粒徑大到一定尺寸(稱(chēng)為臨界尺寸)時(shí)，磨損率將保持不變。

要保持高壓壓球機(jī)設(shè)備的清潔。 在高壓壓球機(jī)的工作過(guò)程中，將有很多灰塵和其他物質(zhì)。 使用后，將及時(shí)收集材料粉塵，同時(shí)也將有效利用資源。對(duì)于高壓壓球機(jī)設(shè)備，高壓壓球機(jī)設(shè)備的主要使用零件，例如減速器和軸承座，需要我們的高壓壓球機(jī)設(shè)備技術(shù)人員定期對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)滑。 這些零件的潤(rùn)滑。 其次，對(duì)于一些容易損壞的零件，例如轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、軋輥、三角皮帶等，這些零件的維護(hù)和日常保養(yǎng)尤為重要。 定期的維護(hù)和保養(yǎng)工作可以確保它們可以在正常的生產(chǎn)過(guò)程中，不會(huì)出現(xiàn)不必要的問(wèn)題。

型煤壓球機(jī)可對(duì)各種煤粉（焦煤、褐煤、粘煤、煤等），礦粉，干粉，爐渣等粉狀物料充分進(jìn)行壓制成型。型煤壓球機(jī)的轉(zhuǎn)速一定程度上決定壓球機(jī)設(shè)備的產(chǎn)量，且壓輥轉(zhuǎn)速對(duì)成球質(zhì)量也有一定的影響，具體如下：

       1、壓球機(jī)主要是利用成型輥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的壓力促使粉料成型，而成型壓力又受到壓球機(jī)轉(zhuǎn)速的影響。

       2、適當(dāng)降低壓球機(jī)壓輥的轉(zhuǎn)速能夠增加煤料在壓輥上的受壓時(shí)間，有利于反作用力的傳遞，以促使煤料顆粒之間更加緊密靠近，還可以克服球碗界面上產(chǎn)生的剪切應(yīng)力，從而能夠提高煤球強(qiáng)度，但是，如果轉(zhuǎn)速過(guò)低，則會(huì)大大降低煤球的產(chǎn)量。

       3、如果壓輥的轉(zhuǎn)速過(guò)快，不僅會(huì)使煤料的受壓時(shí)間縮短，降低煤球強(qiáng)度，而且還會(huì)影響煤球脫模。因此合理控制壓球機(jī)轉(zhuǎn)速很重要。

壓球機(jī)主機(jī)由電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)皮帶輪、圓柱齒輪減速器和桿銷(xiāo)聯(lián)軸器傳遞給驅(qū)動(dòng)軸。主動(dòng)軸和從動(dòng)軸通過(guò)開(kāi)式齒輪確保同步運(yùn)行。被動(dòng)軸承座后面安裝有液壓裝置。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)皮帶輪和蝸桿減速器旋轉(zhuǎn)，將壓制好的物料強(qiáng)行壓入主進(jìn)料口。

由于電磁調(diào)速電機(jī)恒轉(zhuǎn)矩特性，當(dāng)螺旋給料機(jī)的壓料量等于主機(jī)所需的物料量時(shí)，可以保持恒定的給料壓力，穩(wěn)定球團(tuán)質(zhì)量。如果給料量過(guò)大，給料裝置的電氣過(guò)載；如果進(jìn)給量太小，將不會(huì)被擠壓。因此，熟練的操作技巧是保證球正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要條件。