高壓聚合釜生產(chǎn)強(qiáng)度

生產(chǎn)強(qiáng)度是指聚合釜每立方米容積每年的生產(chǎn)量。聚合實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜生產(chǎn)強(qiáng)度取決于2個(gè)方面的因素，一是聚合釜設(shè)計(jì)的傳熱能力，二是化工工藝設(shè)計(jì)的聚合反應(yīng)時(shí)間和生產(chǎn)輔助時(shí)間。

提高聚合釜的傳熱能力通常采用配套的攪拌與擋板組合、高傳熱系數(shù)的傳熱結(jié)構(gòu)、適宜的冷卻水流速和回流冷凝器等。

縮短聚合生產(chǎn)周期通常的工藝措施有加冷熱水技術(shù)；防黏釜技術(shù)；采用復(fù)合引發(fā)劑，降低熱負(fù)荷分布指數(shù)；帶壓出料；采用部分冷凍水等。

聚合釜的高傳熱能力與其適應(yīng)的化工工藝措施相結(jié)合，保證了聚合釜的高生產(chǎn)強(qiáng)度。

近幾年，我國的一些樹脂生產(chǎn)廠采取了許多工藝措施，使得在用的聚合釜生產(chǎn)強(qiáng)度大幅度提高，有的國產(chǎn)聚合反應(yīng)釜生產(chǎn)強(qiáng)度已經(jīng)超過了350t/(m3?a)，甚至可達(dá)到400t/(m3?a)以上，這一指標(biāo)為目前國際的先進(jìn)水平。

?高壓帶夾套反應(yīng)釜加熱方式

高壓帶夾套反應(yīng)釜加熱方式

加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)溫度更高時(shí)，可采用高壓過熱蒸汽。

若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、有機(jī)物和醚等混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。

?高壓加氫裂解反應(yīng)釜螺栓螺母要求

加氫反應(yīng)釜需要有嚴(yán)格的密封性能，防止氫氣泄漏造成危險(xiǎn)。對于高壓加氫裂解反應(yīng)釜，如果是法蘭密封，釜體釜蓋需要用螺栓螺母緊密連接，因此，對螺栓和螺母的力學(xué)性能和機(jī)械性能都有要求。

高壓釜一般使用雙頭螺栓，螺栓材質(zhì)為40CrMo鋼，螺栓的力學(xué)性能等級不低于8.8級，螺母的力學(xué)性能等級不低于8級，并滿足《緊固件機(jī)械性能》GB/T3098.6的要求。

公稱直徑大于M48的螺栓要用細(xì)牙螺紋，以便實(shí)現(xiàn)更高的配合強(qiáng)度。

鎳合金高壓釜設(shè)計(jì)溫度

鉻鉬為主要合金的鎳合金，可能產(chǎn)生晶間腐蝕時(shí)，長期加熱會增加晶間腐蝕，此溫度下限一般為300～400度。

鎳及鎳合金在含硫介質(zhì)中的使用溫度應(yīng)受限制。近幾年，我國的一些樹脂生產(chǎn)廠采取了許多工藝措施，使得在用的聚合釜生產(chǎn)強(qiáng)度大幅度提高，有的國產(chǎn)聚合反應(yīng)釜生產(chǎn)強(qiáng)度已經(jīng)超過了350t/(m3。在氧化性含硫的大氣中，純鎳與鎳銅合金的使用溫度不應(yīng)超過315度，鎳鉻鐵合金和鎳鐵鉻的使用溫度不應(yīng)超過815度，在還原性的含硫的大氣中，純鎳與鎳銅合金的使用溫度不應(yīng)超過260度，鎳鉻鐵合金和鎳鐵鉻合金的使用溫度不應(yīng)超過540度。