公司貫徹實施“服務，保障客戶經(jīng)營利益”的管理思想，對客戶的需求和服務非常重視，在做好售后培訓的基礎(chǔ)上，公司鄭重承諾：

● 公司所有產(chǎn)品，終身保修。

● 客戶服務，保證在八小時內(nèi)給予響應。

● 江浙滬客戶設(shè)備維護，工作人員24小時內(nèi)到達現(xiàn)場。

● 省外客戶設(shè)備維護，工作人員48小時內(nèi)到達現(xiàn)場。

所有產(chǎn)品上架型號均是長期生產(chǎn)型號，現(xiàn)貨產(chǎn)品一般20-30個工作日內(nèi)發(fā)出，非標定制產(chǎn)品一般30-60個工作日內(nèi)完工發(fā)出，買家在購買前請先和我們銷售經(jīng)理聯(lián)系，確認是否有現(xiàn)貨，由于軸承制造設(shè)備均為非標定制，庫存量變化比較大，為了防止可能缺貨給您帶來的困擾，具體出貨時間請咨詢銷售經(jīng)理。

目前，國內(nèi)的球軸承裝配檢測生產(chǎn)線對深溝球軸承內(nèi)外圈進行的檢測普遍采用手工進行檢測，手工檢測方式存在著檢測效率低、人為誤差大，同時也增加了檢測人員的勞動強度的缺陷，因此，此種檢測方式難以適應現(xiàn)代化規(guī)模生產(chǎn)的需要。一些球軸承裝配檢測生產(chǎn)線易受到軸承套圈質(zhì)量的影響，一旦軸承套圈的檢測效果不好或檢測結(jié)果登記錯誤，極易導致裝配的深溝球軸承合格率變低。

軸承裝配生產(chǎn)線主要工藝流程：

A→內(nèi)外圈分別上料

B→內(nèi)外徑檢測（檢查尺寸，高度，錐度）

C→單件定位，退磁清洗（超聲波頻率：38∽40kHz，過濾精度5μm）

D→ECT檢查（渦檢測出混料、硬度超差產(chǎn)品，硬度分辨率±1°）裂紋檢測（表面裂紋長度>3mm,裂紋深度>0.05mm）→移動（認面）

E→內(nèi)外圈分選（認面及溝徑測量，測量方式：立式測量，測量精度1μm以內(nèi)，標準件定期校對，周期可設(shè)定）→內(nèi)外圈合套→裝鋼球（球倉有防錯，球傷不超過3%）→后工序次品再投入（NG品由人工將產(chǎn)品返回設(shè)備，設(shè)備在合理位置預留輸入口）

F→內(nèi)外圈合套后清洗（通過式清洗、噴淋、過濾精度3μm）

閉式軸承裝配生產(chǎn)線，檢測線

N→第四次清洗（噴淋 吹干過濾精度1μm）

O→甩干（轉(zhuǎn)速1200r/min，轉(zhuǎn)速可調(diào)）

P→稱重（分辨精度：0.01g）→注脂（注脂偏差±3%）→稱重→不良品剔出（整列）

Q→一次壓入防塵蓋→二次壓入防塵蓋→蓋高檢測（分辨精度0.01mm）→不良品整列→翻面→一次壓入防塵蓋→二次壓入防塵蓋→蓋高檢測（分辨率0.01mm）→影像檢查（確認有無外觀傷，金屬防塵蓋有無傷，密封圈有無翻邊等）→不良品整列→勻脂（時間15秒）→力矩檢查（靈活性檢查，控制上限）→不良品整列

R→二次音檢（加速度型振動檢測，需雙面四點檢測）

S→激光標刻

T→霧化防銹（罩杯：霧化量，霧化時間可調(diào)，高粘度防銹油亦可適用）→整列

U→外觀檢查（帶有物料緩沖帶，可存產(chǎn)品≥30，帶有工業(yè)照明燈）→包裝（人工）→入庫