電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)腐蝕形式

金屬的腐蝕主要是化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕引起的，非金屬材料的腐蝕一般是直接的化學(xué)和物理作用引起的破壞。

1.化學(xué)腐蝕周?chē)橘|(zhì)在不產(chǎn)生電流條件下，直接與金屬起化學(xué)作用，而使其破壞，如高溫干燥氣體和非電解溶液對(duì)金屬的腐蝕。

2.電化學(xué)腐蝕

金屬與電解質(zhì)相接觸，產(chǎn)生電子流動(dòng)，而使自身在電化學(xué)作用遭受破壞，這是腐蝕的主要形式。

常見(jiàn)的酸堿鹽溶液腐蝕、大氣腐蝕、土壤腐蝕、海水腐蝕、微生物腐蝕、不銹鋼的點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕等等，都是電化學(xué)腐蝕。

電化學(xué)腐蝕不僅發(fā)生于可以起化學(xué)作用的兩種物質(zhì)之間，而且還因?yàn)槿芤旱臐舛炔?、周?chē)鯕獾臐舛炔?、物質(zhì)結(jié)構(gòu)的微小差別等等原因，產(chǎn)生電位的差異，而獲得腐蝕的動(dòng)力，使電位低、處于陽(yáng)板地位的金屬受損失。

電動(dòng)調(diào)節(jié)閥防腐處理方法

一、金屬表面處理

閥門(mén)連接處閥門(mén)連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發(fā)藍(lán))處理提高耐大氣、耐介質(zhì)腐蝕的能力.其他緊固件除采用上述方法處理外,還根據(jù)情況采用磷化等表面處理.

密封面以及口徑不大的關(guān)閉件常采用滲氮、滲硼等表面工藝,提高它的耐蝕性和耐磨性。

二、根據(jù)腐蝕介質(zhì)選用耐蝕材料

在生產(chǎn)實(shí)際中,介質(zhì)的腐蝕是非常的復(fù)雜的,即使在用一介質(zhì)中使用的閥門(mén)材料一樣,介質(zhì)的濃度、溫度、壓力不同,介質(zhì)對(duì)材料腐蝕也不一樣.介質(zhì)溫度每升高10℃,腐蝕速度約增加1~3倍。

介質(zhì)濃度對(duì)閥門(mén)材料腐蝕影響很大,如鉛處在濃度小的硫酸中,腐蝕很小,當(dāng)濃度超過(guò)96%時(shí),腐蝕急劇上升.而碳鋼相反,在硫酸濃度為50%左右時(shí)腐蝕嚴(yán)重,當(dāng)濃度增加到6%以上時(shí),腐蝕反而急劇下降。

有如鋁在濃度80%以上的中腐蝕性很強(qiáng),但在中、低濃度的中腐蝕反而嚴(yán)重.不銹鋼雖說(shuō)對(duì)稀耐蝕性很強(qiáng),但在95%以上的中腐蝕反而加重。

從以上幾例可以看出,正確選用閥門(mén)材料應(yīng)根據(jù)具體情況,分析各種影響腐蝕因素,按有關(guān)防腐手冊(cè)選用材料。

電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和電動(dòng)蝶閥的區(qū)別

電動(dòng)蝶閥是電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的一種。

調(diào)節(jié)閥閥體種類(lèi)很多，常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉(zhuǎn)、蝶形、套筒式、球形等10種。調(diào)節(jié)閥 在選擇閥門(mén)之前，要對(duì)控制過(guò)程的介質(zhì)、工藝條件和參數(shù)進(jìn)行細(xì)心的分析，收集足夠的數(shù)據(jù)，了解系統(tǒng)對(duì)調(diào)節(jié)閥的要求，根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)來(lái)確定所要使用的閥門(mén)類(lèi)型。漆面使用噴漆流水線(xiàn)及烘干設(shè)備使油漆附著力更強(qiáng)，防腐效果更好、閥體光澤度得到明顯的提升。

蝶閥開(kāi)關(guān)速度快、流體阻力小，但流量控制線(xiàn)性不好，適合于只要求快速開(kāi)閉的場(chǎng)合。調(diào)節(jié)閥開(kāi)關(guān)速度相對(duì)慢一些、流體阻力大，但流量控制的線(xiàn)性好，適合于要求進(jìn)行流量控制的場(chǎng)合。