磁選機(jī)故障原因

       1.磁選機(jī)電機(jī)過熱及其聲響不正常。

       形成這個故障的原因是：1）軸承潤滑不良或是磨損嚴(yán)重；2）風(fēng)扇葉脫落或磨損；3）開關(guān)線路接觸不良，或斷線跑單相；4）電壓過低。

       2.減速機(jī)過熱

        形成這個故障的原因是：1）油量不足或油質(zhì)不良；2）齒輪與蝸桿磨損過甚，或是嚙合不好；3）軸承潤滑不良或磨損嚴(yán)重。

      3.磁選機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中聲間不正常，圓筒被障礙物卡住，甚至使圓筒不能轉(zhuǎn)動，底箱顫動。

磁選機(jī)的影響

       所謂磁選機(jī)的工作間隙，就是圓筒與槽體的間距。這個間距的大小是影響選別的精礦質(zhì)量因素之一。間隙過小，即筒皮與槽體的距離太近，礦漿通過時不但不暢通影響處理量，而且由于間距太小，就會使不論磁性大小的顆粒都會得到充分機(jī)會吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場太近，磁場強(qiáng)度很高造成的。然而對降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大，只能使磁性較強(qiáng)的顆粒選上來，弱一些的就選不上來了，雖然精礦品位提高了，但尾礦品位也增加了，降低了回收率。所以調(diào)整好工作間隙是很重要的。現(xiàn)場生產(chǎn)中一般將工作間隙按著需要調(diào)整在35～60mm范圍內(nèi)。單一磁鐵-赤（菱）鐵礦石礦石中鐵礦物有磁鐵礦和赤鐵礦或菱鐵礦，多呈細(xì)粒嵌布。工作間隙可以通過支架角鋼下邊的墊片來調(diào)整改變間隙大小。

磁選生產(chǎn)技術(shù)

       脫水槽在操作過程中，應(yīng)保持礦漿面的穩(wěn)定，避免出現(xiàn)翻花現(xiàn)象。應(yīng)根據(jù)給礦量的變化，及時調(diào)節(jié)補(bǔ)加水及排礦口，穩(wěn)定分選指標(biāo)。脫水槽給礦濃度應(yīng)保持在20％－30％。

       磁選機(jī)安裝應(yīng)保證質(zhì)量要求。磁選機(jī)給礦前應(yīng)設(shè)除渣裝置，以免堵塞冒礦。給礦量應(yīng)均勻、保證分選效果。給礦濃度一般應(yīng)保持在20％－25％。給礦粒度應(yīng)滿足設(shè)備的技術(shù)性能要求，順流型磁選機(jī)要求小于6mm，逆流型小于1．5mm，半逆流型應(yīng)小于0．5mm。而尾礦與脈石則在重力、離心力與水的沖力等作用下通過磁輥底部直接流走。