磁選機安裝

      轉(zhuǎn)籠式磁選機由機座、下磁系、轉(zhuǎn)籠、上磁系、空心軸、精礦槽、傳動裝置等組成。安裝機座以空心軸瓦座為基準測量其標高和水平度。下磁系的定位以機座為基準。2、礦石的可行性試驗——實用于地質(zhì)詳查分析，確定合理流程合理工藝指標。轉(zhuǎn)籠與上、下磁系的間隙調(diào)整必須準確，其間隙極限偏差為手0 1mm。各種筒式磁選機安裝方法相同。吊裝前應進行設備驗收、解體清洗和調(diào)整，調(diào)整內(nèi)容包括驅(qū)動部分的齒輪嚙合、軸承間隙、轉(zhuǎn)筒與槽體相對位置等。

磁選機因素

      一樣通常在精選時，質(zhì)猜中單體顆粒較多，磁性又較強，給礦速率可增大點，掃選時，質(zhì)猜中含連生體較多，磁性又較弱些，為進步接納率給礦速率宜低些；處置處罰細顆粒時，為了有利于礦粒的疏松，振動槽的頻率應高、振幅小些；處置處罰粗粒時則相反。相宜的操縱條件應憑據(jù)礦石性子和對分選質(zhì)量的要求通過實行來確定。如果不知道軸承原先使用的是哪一種潤滑脂，則必須先徹底清除軸承內(nèi)外的舊油脂，方可添加新油脂。在處置處罰有數(shù)金屬礦石時，質(zhì)料應連結(jié)干燥窄級別給礦，有利于指標的進步，若接納寬級別給礦，因其巨細顆粒受到的磁力相差較大，同時也增大選別條件的選擇困難，履歷證明，原粒篩分級別愈多，指標就愈好。

磁選生產(chǎn)技術(shù)

      磁選給礦應均勻、連續(xù)，并及時調(diào)節(jié)補加水，保持適宜的作業(yè)濃度或上升水流速度，改善分選效果。一般精選濃度應低于粗選，以減少夾雜。多道磁選時，原則上應使粗選設備的場強高于精選設備，以提高金屬回收率，并保證產(chǎn)品質(zhì)量。

      應定期測量磁選設備的磁場強度及梯度，保證足夠的回收磁力。發(fā)現(xiàn)場強不足時，應及時充磁或更換磁塊（設備），以保證金屬回收率。對含稀土的混合鐵礦石，其鐵礦石中以赤鐵礦為大量時，也有采用還原焙燒磁選-浮選流程的，還原焙燒磁選選鐵礦物，稀土礦物在還原焙燒后進行浮選，提高了指標。筒式磁選機的筒體一般應有包膠，以免礦漿沖刷筒皮。包膠厚度應保證分選間隙。一般筒式磁選機適宜的分選間隙為：給礦粒度小于1．5mm時，間隙為20－25mm，給礦粒度為6mm以下時，間隙為30－35mm。

       礦漿濃度、含泥量較高時，宜適當開大吹散水，降低礦漿濃度，使礦漿呈松散狀態(tài)，有利于提高精礦品位。反之亦然。

      如果原礦含泥量較大或者脫水槽能拋去占原礦30％的尾礦時，可在生產(chǎn)上采用。磁選設備宜采用磁場強度較大、分選原理較好的大筒徑磁選機，選別，且可比脫水槽多拋出約10個百分點的合格尾礦，提高了富集比，并節(jié)省水耗。最全鐵礦選礦工藝及技術(shù)選礦工藝流程是指開采的礦石經(jīng)過各個作業(yè)后得到符合冶煉要求的精礦的生產(chǎn)過程。脫水槽應保證溢流堰的平齊，保持尾礦均勻溢出。脫水槽上升水流速度應適宜。