不銹鋼反應釜的轉動裝置

反應釜傳動裝置的設計內(nèi)容一般包括：選用電動機、減速機和聯(lián)軸器、選用或設計機座和設計底座等。

　　反應釜用的電動機絕大部分與減速機配套使用，只在攪拌轉速很高時，才見到電動機不經(jīng)減速機而直接驅(qū)動攪拌軸，因此電動機的選用一般應與減速機的選用互相配合考慮。很多場合下，電動機與減速機一并配套供應，設計時可根據(jù)選定的減速機選用配套的電動機。

不銹鋼反應釜需要定期檢查的項目

 不銹鋼反應釜應該定期的進行檢查。運行的反應釜定期檢驗，包括外部檢查、內(nèi)外部檢驗和整體檢驗三種

整體檢驗的主要內(nèi)容有：除了對外部檢查和內(nèi)外部檢驗的項目外，還要進行耐壓試驗，并且要根據(jù)反應釜的特性來確定對主要焊縫進行無損探傷的抽查或者全部焊縫的檢驗。專家指出，在進行水壓試驗時，首先，不銹鋼反應釜的反應釜體表面應保持干燥，不銹鋼釜體內(nèi)的空氣應排水，然后壓力水會緩慢上升，不銹鋼內(nèi)部的壓力不低于此值。對于壓力過低、不是易燃、沒有毒氣、沒有腐蝕性的介質(zhì)的反應釜，如果沒有發(fā)現(xiàn)有缺陷，經(jīng)過了一定的使用和檢驗后，可以不作無損探傷檢查。

不銹鋼反應釜的整體檢驗周期一般是每六年進行一次。對空氣和惰性氣體介質(zhì)的制造合格的不銹鋼反應釜，在進行過了一次和二次的內(nèi)外檢驗確認后，發(fā)現(xiàn)沒有腐蝕性的話，那它的整體檢驗周期就可以適當?shù)难娱L。

釜用機械密封

根據(jù)介質(zhì)選擇機械密封:(確定材料，結構）壓力:(確定結構類型，材料）溫度:(確定結構類型，材料）轉速:(確定結構類型，材料）水壺機械密封安裝注意事項垂直容器后安裝完成后，對容器口進行水平校準，確定基礎穩(wěn)定;在安裝機械密封之前檢測密封部分中攪拌軸的徑向跳動：鋼制反應容器小于“d/100mm;搪玻璃反應器的徑向跳動量小于”d/30mm ;攪拌軸的軸向湍流小于0.5mm;攪拌軸的公差為h8（玻璃攪拌h9），表面粗糙度≤1.6μm（根據(jù)新標準）。異常變形，焊縫無滲漏合格（涂有肥皂水），不銹鋼反應器頂部的穩(wěn)定性試驗應填充到設計的較高液位，并采用放水方法。機械密封安裝在壺體中。有必要在以下之前檢查攪拌軸端的過渡倒角：通常為3×20°并進行平滑過渡。

不銹鋼反應釜操作規(guī)程:

不銹鋼反應釜操作規(guī)程:

不銹鋼反應釜開車前

1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

不銹鋼反應釜開車中

1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。

2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。

3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。

4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也不準高于0.2兆帕。

5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內(nèi)積水。

6、隨時檢查反應釜運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。

7、清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。

不銹鋼反應釜停車后

1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。

3、不銹鋼反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。