“平蓋”易拉蓋的制作流程

易拉蓋分為平蓋與拱蓋兩個(gè)方面，這次由華龍易拉蓋廠家來(lái)為大家講解一下其平蓋的制作流程：

　　那么平蓋即為三片罐飲料蓋。由于飲料的成分畢竟復(fù)雜，一般采用易拉蓋空罐卷封之后再補(bǔ)涂抗腐蝕處理。它采用馬口鐵焊接而制成的，把需要攝入的飲料進(jìn)行高溫殺菌和高溫填充，其高溫填充的溫度約為90攝氏度為宜；高溫填充的溫度約為120攝氏度為宜，時(shí)間為30分鐘即可。

怎樣讓易拉蓋變薄變輕？401易拉蓋生產(chǎn)廠家

　同國(guó)際金屬包裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展一樣，怎樣讓易拉蓋變薄變輕、用材減少，是目前金屬包裝生產(chǎn)企業(yè)的共同追求，也是共同研發(fā)的目標(biāo)。這樣既關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)成本的減少，也有利于對(duì)環(huán)境資源的保護(hù)。金屬包裝的輕質(zhì)化和安全便捷化一直是行業(yè)的不懈追求。

　　隨著蓋面的變薄變輕，對(duì)整體蓋面的結(jié)構(gòu)就需科學(xué)設(shè)計(jì)，解決減薄后還有足夠的耐用值，解決嵌環(huán)深度、成型及卷邊帶來(lái)的一系列問(wèn)題，另外就是對(duì)易拉蓋鉚釘成型的要求更高，需解決鉚釘容易開(kāi)裂的問(wèn)題。圍繞這些問(wèn)題的解決是目前產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)及研發(fā)方向。

　　針對(duì)目前行業(yè)傳統(tǒng)易拉蓋拉環(huán)存在尺寸較大、用材較厚、浪費(fèi)材料的缺點(diǎn)，通過(guò)對(duì)蓋面結(jié)構(gòu)，拉環(huán)結(jié)構(gòu)不斷的研究和實(shí)驗(yàn)，研制出一種既節(jié)省材料，又保證拉環(huán)強(qiáng)度且方便消費(fèi)者使用的易拉蓋拉環(huán)。傳統(tǒng)蓋面設(shè)計(jì)只有主刻線，沒(méi)有用于開(kāi)啟用的附刻線，因而要順利打開(kāi)主刻線就必須在拉環(huán)孔周邊進(jìn)行留空，使拉環(huán)鉚釘形成為支點(diǎn)，拉環(huán)指環(huán)及拉環(huán)啟破形成一根杠桿，通過(guò)拉環(huán)指環(huán)向上提拉，拉環(huán)啟破向主刻線下壓，進(jìn)而啟破刻線。

　　優(yōu)化后的蓋面設(shè)計(jì)在傳統(tǒng)蓋面上增設(shè)一段飛鳥(niǎo)線刻痕，該飛鳥(niǎo)線刻痕位于鉚釘后面，當(dāng)拉環(huán)指環(huán)向上提拉，先將飛鳥(niǎo)線刻痕啟破同時(shí)啟破主刻線，同樣將拉環(huán)鉚釘形成為支點(diǎn)，拉環(huán)指環(huán)及拉環(huán)啟破形成一根杠桿，進(jìn)而順利啟破刻線。由于優(yōu)化后的拉環(huán)不用在拉環(huán)孔周邊進(jìn)行留空，拉環(huán)前端結(jié)構(gòu)上整體不被沖斷開(kāi)，因而拉環(huán)強(qiáng)度大幅提高，所以，在滿足啟破強(qiáng)度及開(kāi)啟可靠性下，拉環(huán)材料厚度由傳統(tǒng)的H1=0.38mm降低為H2=0.34mm，用料節(jié)省10.5%；拉環(huán)步距由傳統(tǒng)步距B1=35.30mm減少為步距B2=30.85mm，節(jié)省了用料12.6%；同時(shí)進(jìn)一步優(yōu)化拉環(huán)寬度，使拉環(huán)指環(huán)孔大小與手指匹配，可供手指穿過(guò)便可，從而使傳統(tǒng)的拉環(huán)用帶料寬度L1=97.60mm減少為L(zhǎng)2= 94.50mm，節(jié)省用料3.18%。

(1) 易拉罐空罐視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)

檢測(cè)速度：高達(dá)120000罐/小時(shí)

檢測(cè)對(duì)象：易拉罐空罐的罐口、內(nèi)壁、罐底的外觀缺陷

檢測(cè)內(nèi)容：可檢測(cè)罐口的缺角、變形、檢測(cè)內(nèi)壁、罐底的臟污、異物、壓傷等缺陷

(2) 易拉罐罐底字符識(shí)別及缺陷檢測(cè)設(shè)備

檢測(cè)對(duì)象：易拉罐罐底字符識(shí)別、易拉罐罐底缺陷

檢測(cè)內(nèi)容：罐底的字符噴碼質(zhì)量、識(shí)別噴碼字符、檢測(cè)罐底外觀缺陷、罐體頂?shù)椎罐D(zhuǎn)、罐身圖文顛倒。

可自動(dòng)生成日期碼發(fā)送給噴碼機(jī)，人工只需輸入班次或批號(hào)燈信息。

(3) 易拉罐罐蓋檢測(cè)設(shè)備

檢測(cè)速度：高達(dá)150000個(gè)/小時(shí)

檢測(cè)內(nèi)容：罐蓋的混蓋、偏移、斑點(diǎn)、頂部凹陷、表面劃痕、污損燈缺陷

現(xiàn)在隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，塑料易拉蓋模具的使用數(shù)量也日益增加，且用戶對(duì)塑料易拉蓋模具的使用要求也越來(lái)越高，本文就塑料瓶蓋的易拉蓋模具設(shè)計(jì)，工藝方法和常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題作了簡(jiǎn)明的闡述，并提出了一些較合理的解決方法，以提高塑料瓶蓋的易拉蓋模具的使用效率，提高塑料瓶蓋的整體質(zhì)量。

缺料一般在塑料加工過(guò)程中，由于易拉蓋模具的型腔填充不滿，從而造成零件的外形與設(shè)計(jì)不符的現(xiàn)象叫缺料。

（1）設(shè)備方法

導(dǎo)致塑膠件缺料的工藝因素很多，其中重要的原因是填充壓力小，注射時(shí)間短和易拉蓋模具溫度低三個(gè)因素造成的。填充壓力小時(shí)，注塑機(jī)在注塑成型時(shí)，會(huì)導(dǎo)致型腔的壓力不足，塑膠很難填充滿整個(gè)型腔，從而導(dǎo)致零件缺料;注射時(shí)間短也會(huì)導(dǎo)致塑膠未完全充滿型腔，導(dǎo)致零件缺料;易拉蓋模具溫度低，會(huì)加速塑膠凝固，液體流動(dòng)性減小，也會(huì)導(dǎo)致塑膠不能充滿整個(gè)型腔，造成缺料現(xiàn)象。

（2）設(shè)備原因

導(dǎo)致塑膠件缺料的設(shè)備原因主要是射嘴部分，一般為射嘴堵塞，一般方法是清理射嘴可以解決;射嘴漏膠也會(huì)導(dǎo)致缺料，此類(lèi)故障一般需更換射嘴。

（3）易拉蓋模具原因

一般由于易拉蓋模具內(nèi)部排氣不通暢造成的，由于型腔內(nèi)積累的空氣無(wú)法排出，會(huì)造成塑膠填充量不足，從而導(dǎo)致缺料，采取的措施是降低塑膠的充填速度或在易拉蓋模具上增加相應(yīng)的排氣孔。