汽車模具先進(jìn)制造技術(shù)的幾方面現(xiàn)狀分析

汽車模具先進(jìn)制造技術(shù)的幾方面現(xiàn)狀分析：

1、高速、加工

目前高速加工已被   先進(jìn)企業(yè)普遍采用，國內(nèi)也正在逐步普及并走向成熟。高速加工的目的不單純是為了提高加工效率，   重要的是通過高速實現(xiàn)小步距、低殘留的加工。

汽車模具型面的加工屬于高度復(fù)雜的自由曲面加工，能不能實現(xiàn)高速加工，主要是取決于數(shù)控機(jī)床曲面加工的動態(tài)精度，而不是取決于一般機(jī)床產(chǎn)品樣本中所說的靜態(tài)精度。對于此種現(xiàn)象，目前國內(nèi)還缺乏較系統(tǒng)的研究，對其解決方法的選擇缺乏有效的指導(dǎo)原則，而國外則相反。一臺適用于汽車模具的高速數(shù)控銑，   同時具備高剛度、、高轉(zhuǎn)速、優(yōu)良的動態(tài)性能、高速下的連續(xù)工作時間等綜合性能。遺憾的是，國內(nèi)機(jī)床復(fù)雜曲面加工的動態(tài)精度還沒有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)可供參考。

加工的目標(biāo)就是   大程度地減少鉗修。比如，上下模刃口間隙直接加工到位；沖孔凸凹模直接安裝無需調(diào)試；拉延模曲面有很高的光順性以及無接刀痕跡；凸棱的較小粗糙度值和凹角無干涉等。

2、粗加工高速化

傳統(tǒng)的粗加工一般通過深切削、低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給一次完成加工。以下就構(gòu)成此對接觸副的三方，即被成型工件的原材料方面，工件與模具之間，模具方面分別予以分析。數(shù)控機(jī)床在低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給條件下的加工扭力很大，而總功率卻很小，機(jī)床效率發(fā)揮不出來。為提高加工效率，現(xiàn)在粗加工的發(fā)展趨勢是中轉(zhuǎn)速、中吃深、高進(jìn)給、多層加工完成。雖然加工的層數(shù)增加了，但由于機(jī)床功率實現(xiàn)了   大化，一般可使加工效率提高30％以上。粗加工高速化的工藝方法，特別適應(yīng)于粗、精一體化加工機(jī)床，不失為一種值得推廣借鑒的新技術(shù)。

3、鑲塊鑄件化與   加工

鑲塊的加工在汽車模具總加工量中所占比重較大，因此有效地縮短這部分工時意義重大。   好的加工辦法是少切削和無切削，目前發(fā)展的重點就是鑲塊的鑄件化和通過合理設(shè)計來   大程度地減少加工面。

汽車模具的規(guī)律性概念

汽車模具的概念一直以來確實沒有一個比較明確的概念，那是因為種類繁雜的汽車沖壓件充斥著市場，而且各種標(biāo)準(zhǔn)也是不盡相同，這樣很容易造成概念和思想上的混亂。下面我們可以歸納一些規(guī)律性的概念：

1、汽車覆蓋件沖壓模具是沖制汽車車身上所有覆蓋件的汽車模具。

2、汽車車身沖壓模具是沖制汽車車身上所有沖壓件的汽車模具。

3、汽車沖壓模具是沖制汽車上所有沖壓件的汽車模具。

4、汽車模具是制造汽車上所有零件的汽車模具總稱。

汽車模具自動化水平和模具壽命取決于工期!

隨著我國汽車模具汽車制造水平的提高，整車質(zhì)量的要求也越來越高。另一個泡沫包裝的類型，廣泛應(yīng)用于消費市場和行業(yè)，是小泡沫芯片。對模具開發(fā)廠來說，零件尺寸公差、面品、材料利用率、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜度、模具自動化水平和模具壽命的要求越來越接近水平。整車廠對模具的驗收標(biāo)準(zhǔn)大都使用了國際標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格，對汽車模具開發(fā)廠來說，驗收數(shù)據(jù)量化、人為因素排除。

整車廠為了市場競爭的需要，大都盡量縮短新產(chǎn)品開發(fā)的周期。汽車模具成型工作壓力比較大或奧氏體不銹鋼類材料成型時拉傷現(xiàn)象表現(xiàn)得尤為嚴(yán)重。正常的整車模具開發(fā)周期一般都在16個月左右，而我國的整車廠家一股卻只給汽車模具廠都在8-10個月，有的甚至提出6個月或更短的時間。由于模具廠家競爭的需要，一般都是由整車廠家確定開發(fā)時間，所以汽車模具開發(fā)周期成了各模具廠水平能力的一個指標(biāo)，對于模具廠來說，如何在短周期內(nèi)確保模具開發(fā)水平和質(zhì)量是一個嚴(yán)峻的考驗，汽車模具也是管理水平的體現(xiàn)。

重卡變速箱箱體消失模模具設(shè)計工藝

模具的基本要求

（1）模具尺寸精度必須使制出的鑄件在圖紙要求的精度范圍內(nèi)。

（2）模具型腔及?？驘o鑄造缺陷，模具工作表面粗糙度≤Ra0.8 mm。

（3）為了使模樣加熱冷卻均勻快速，模具材料導(dǎo)熱性應(yīng)好，模具型腔一般做成薄殼隨形結(jié)構(gòu)。

（4）模具中的射料槍設(shè)置應(yīng)保證進(jìn)料順暢，使預(yù)發(fā)珠粒能夠順利充滿模樣所有部位。

（5）正確設(shè)置排氣閥位置和確定排氣面積的大小，使模樣緊實，加熱和冷卻均勻。

（6）模具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，對水、蒸汽等介質(zhì)有良好的耐蝕性，壽命長。

（7）模具應(yīng)與成型機(jī)聯(lián)結(jié)可靠，安裝定位準(zhǔn)確。

（8）模具制造和操作使用方便。