將熟鐵屑鋼屑海棉鐵氧化鐵及彩鋼瓦等通過的強(qiáng)制型金屬破碎機(jī)進(jìn)行破碎后和生鐵屑鋼渣粒子鋼爐渣粉通過科學(xué)的配方后送入熱控爐進(jìn)行預(yù)熱烘干，加溫至600℃-700℃進(jìn)行脫氧脫雜至預(yù)溶狀態(tài)下進(jìn)入大噸位的熱壓系統(tǒng)進(jìn)行熱壓成型成型的塊狀物比重可達(dá)2以上，單塊重量可達(dá)80公斤以上，此工藝市場效益好并且利潤附加值‘高’方便鋼廠高爐降溫用。

經(jīng)過上百次的實(shí)驗(yàn)，成功研發(fā)該粒子鋼鋼渣熱壓塊系統(tǒng)。將鋼銷、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、高品位鐵粉還原等通過液壓壓制成型，成品可達(dá)80公斤，比重6.2以上，方便鋼廠高爐降溫用。該系統(tǒng)工藝技術(shù)成熟，項(xiàng)目成功已投產(chǎn)數(shù)十家。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)依照基本原則：1、采用的低能耗裝備；2、堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，提高能源，資源的利用效率；3、以環(huán)境效益和綜合經(jīng)濟(jì)效益為中心，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的清潔生產(chǎn)；4、優(yōu)化工藝方案，總體布局緊湊合理，工藝流程簡潔順暢；5、厲行節(jié)約，降低投資。

鋼渣粒子鋼是在鋼廠廢爐料里面分選出來的一種粒子鋼，它的顆粒比較細(xì)小，含鐵水量都在85%以上，但是鋼廠在回?zé)挼倪^程中不容易冶煉，因?yàn)榱Ｗ愉撌且环N比較松散顆粒比較細(xì)小的顆粒，在鋼廠冶煉過程中容易流失，浪費(fèi)了資源、提高了成本。鋼渣粒子鋼熱壓成型系統(tǒng)解決了上述弊端，將粒子鋼烘干至600℃--700℃，再熱壓成型，成型的塊狀物體比重為50--60公斤，方便鋼廠高爐降溫用，在投爐過程中也不容易被吹出，使成品料出水量提高，此項(xiàng)目屬于循環(huán)再利用項(xiàng)目。

粒子鋼是將熟鐵屑鋼屑海綿鐵化合物及彩鋼屋面等根據(jù)特別制作的強(qiáng)制性型礦山破碎機(jī)開展粉碎后與生鐵屑爐渣粒子鋼煤灰粉根據(jù)科學(xué)的秘方后送進(jìn)熱控爐開展加熱風(fēng)干，升溫至600℃-700℃開展脫氨脫雜至預(yù)溶情況下進(jìn)到大載貨量的熱壓系統(tǒng)軟件開展熱壓成形成形的小塊物比例可達(dá)2之上，每塊凈重可達(dá)80公斤之上，此加工工藝銷售市場經(jīng)濟(jì)效益好而且盈利增加值‘高’便捷煉鋼廠煉鐵高爐減溫用。