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做多元醇類助磨劑供應(yīng)不能只注重研發(fā),要根據(jù)不同的水泥企業(yè)情況,生產(chǎn)適合企業(yè)使用的水泥助磨劑。
隨著大部分立窯水泥的逐步退出,新型干法水泥企業(yè)已經(jīng)成為助磨劑廠家的重點(diǎn)營(yíng)銷對(duì)象。但各個(gè)干法廠的實(shí)際運(yùn)行情況相差很大,因此在進(jìn)行助磨劑營(yíng)銷時(shí),必須要對(duì)營(yíng)銷對(duì)象有充分的了解。例如,要了解水泥生產(chǎn)企業(yè)的成品水泥質(zhì)量定位與成本、熟料質(zhì)量與成本、混合材質(zhì)量與價(jià)格、水泥工藝裝備、水泥產(chǎn)銷情況等等。通過對(duì)這些情況的了解,再來(lái)判斷這家企業(yè)適合用什么類型的助磨劑,務(wù)必做到實(shí)事求是、客觀地評(píng)估應(yīng)用助磨劑可以為該企業(yè)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益。由于選擇性粉磨作用,石膏與C3A較熟料中的其他礦物更容易磨細(xì),細(xì)顆粒更容易團(tuán)聚在一起,石膏微粉吸附在C3A顆粒表面。只有準(zhǔn)備充分了,才不會(huì)盲目試驗(yàn),進(jìn)而勞民傷財(cái);只有實(shí)事求是地評(píng)估助磨劑的效益,才能使水泥企業(yè)真正成功地使用助磨劑產(chǎn)品。如此一來(lái),助磨劑在新型干法廠的使用才會(huì)水到渠成,營(yíng)銷人員才會(huì)取得事半功倍的效果。
在傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)過程中,要獲得不同性能、品種的水泥,首先需要獲得不同的水泥熟料。而水泥熟料,又要通過不同的配料方案、不同的燒成工藝而獲得。其中包括熟料的礦物組成、反應(yīng)條件、熱工制度、冷卻速率等在內(nèi)的煅燒過程,情況十分復(fù)雜且操作技術(shù)要求高。通過這一措施,在助磨劑行業(yè)中進(jìn)行一次大規(guī)模的“洗牌行動(dòng)”,優(yōu)勝劣汰,將一批不具備生產(chǎn)條件的企業(yè),尤其是那些手工作坊式的小企業(yè)淘汰出局,讓真正具備實(shí)力的助磨劑企業(yè)在國(guó)內(nèi)形成競(jìng)爭(zhēng)力,為水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。例如,許多滿足性能要求的特種水泥生產(chǎn),需用不同的原料、不同的生產(chǎn)設(shè)備和不同的能源,經(jīng)過復(fù)雜的操作,才能生產(chǎn)出相應(yīng)的不同的熟料。這就使得水泥生產(chǎn)不僅過程復(fù)雜,同時(shí),會(huì)使資源和能源的消耗量增大。
為此,有關(guān)提出了一種改變傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝的全新模式,即采用多功能復(fù)合助磨劑生產(chǎn)技術(shù)。它只需要使用少的資源,采用的方法,就可生產(chǎn)出一種通用型硅酸鹽水泥熟料(又稱標(biāo)準(zhǔn)熟料),然后進(jìn)行分別粉磨。而根據(jù)不同品種水泥的性能要求,通過加入相應(yīng)的多功能復(fù)合助磨劑和不同細(xì)度、活化后的混合材料,采用合成工藝技術(shù),能夠制備出不同性能、不同品種的水泥(或特種水泥)。助磨劑質(zhì)量問題屢屢發(fā)生,不僅嚴(yán)重?fù)p害了本行業(yè)的社會(huì)形象,而且還將引發(fā)一系列不良的連鎖反應(yīng)。這樣,通過對(duì)水泥生產(chǎn)方法的優(yōu)化,即實(shí)現(xiàn)了水泥生產(chǎn)的低環(huán)境負(fù)荷。
為了適應(yīng)現(xiàn)代的發(fā)展需求,水泥助磨劑正朝著多功能化的方向發(fā)展。市場(chǎng)是水泥助磨劑行業(yè)發(fā)展的導(dǎo)航儀。根據(jù)宏恩近幾年的調(diào)查和分析,水泥生產(chǎn)企業(yè)對(duì)水泥助磨劑的需求大致分為4類:
(1)要求提高磨機(jī)產(chǎn)量15%~20%,以提產(chǎn)為主要目的。這類企業(yè)大約占5%~10%。
(2)要求增加混合材6%~8%、提產(chǎn)10%左右,以降低成本為主要目的。這類企業(yè)約占65%~70%。
(3)要求提產(chǎn)10%左右、增加混合材2%~4%、水泥性能(需水量、凝結(jié)時(shí)間)基本不變,在降低成本的同時(shí)一定要保證水泥質(zhì)量。這類企業(yè)約占15%~20%。
(4)其他特殊要求,如延長(zhǎng)水泥凝結(jié)時(shí)間、減少坍落度經(jīng)時(shí)損失等。這類企業(yè)約占5%。