淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細粉體研磨設備年產(chǎn)能500臺套。

關(guān)于陶瓷研磨體的節(jié)電原理

有關(guān)小磨試驗的結(jié)果顯示，陶瓷研磨體與金屬研磨體相比，其粉磨效率在300m2/kg以下的比表面積區(qū)間以金屬研磨體略占優(yōu)勢、在300m2/kg以上的比表面積區(qū)間以陶瓷研磨體略占優(yōu)勢。陶瓷研磨體是把陶瓷做成球就行了，而且目前已經(jīng)有多種不同特性和不同用途的陶瓷球，“陶瓷球”的模糊概念已經(jīng)夠亂了，我們再亂上添亂只能是“亂了市場也亂了自己”。但就現(xiàn)有水泥實際控制的比表面積（350～380m2/kg）來講，兩者的粉磨效率總體上基本相同，沒有明顯的變化。

陶瓷研磨體的節(jié)電原理，其實質(zhì)是為水泥“聯(lián)合粉磨系統(tǒng)”粉碎與研磨功能的再平衡、再分配創(chuàng)造了條件。讓粉碎效率更高的預粉碎工序（輥壓機或立磨）承擔盡可能多的粉碎功能，讓研磨效果更好的球磨機工序承擔更多的研磨和整理形狀功能，能者多勞、量才使用、揚長避短，充分發(fā)揮它們各自的長處，提升整個粉磨系統(tǒng)的效率。讓粉碎效率更高的預粉碎工序（輥壓機或立磨）承擔盡可能多的粉碎功能，讓研磨效果更好的球磨機工序承擔更多的研磨和整理形狀功能，能者多勞、量才使用、揚長避短，充分發(fā)揮它們各自的長處，提升整個粉磨系統(tǒng)的效率。

總體上為了把“粉碎與研磨功能的再平衡、再分配”做好，“聯(lián)合粉磨系統(tǒng)”以“輥壓機、球磨機雙閉路”為佳。關(guān)于破損率：在開發(fā)初期曾遇到過較高的破損率問題，這與原料、成型和燒結(jié)工藝有關(guān)，這一問題在部分供貨廠家已經(jīng)得到解決。其中，強調(diào)輥壓機閉路，以為嚴格控制入磨細度，以適應陶瓷研磨體粉碎功能的降低、盡量避其所短；強調(diào)球磨機閉路，以為適應陶瓷研磨體對于較粗的顆粒是無能為力的、不再勉為其難。

必須明確指出：陶瓷研磨體本省并不能節(jié)電，是其為系統(tǒng)節(jié)電創(chuàng)造了條件。要節(jié)電，必須在陶瓷研磨體之外做文章、在整個粉磨系統(tǒng)上下功夫，把整個粉磨系統(tǒng)“粉碎與研磨功能的再平衡、再分配”做到較好。

鋼球的密度約為7.6～7.8g/cm3左右，現(xiàn)用陶瓷研磨體的密度一般為3.6～3.8g/cm3，密度約減輕了一半。由此更強調(diào)對入磨粒度的控制，要加強輥壓機系統(tǒng)的管理，要重視邊料效應的影響，輥壓機系統(tǒng)也要閉路。密度小了一半、在球磨機填充率不變的情況下，研磨體的重量就輕了一半，球磨機的負荷勢必減小、電流勢必下降，如果球磨機的粉磨效率不變、磨機臺時產(chǎn)量不減，粉磨電耗勢必降低。

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陶瓷研磨體與金屬研磨體相比，重量輕了降低了粉碎和研磨功能、但表面磨削能力強了增強了研磨功能。由此更強調(diào)對入磨粒度的控制，要加強輥壓機系統(tǒng)的管理，要重視邊料效應的影響，輥壓機系統(tǒng)也要閉路。

在只更換研磨倉時，入磨細度在80μm篩余70%以下的粉磨系統(tǒng)就可以采用陶瓷研磨體；但需要將入磨細度控制在80μm篩余60%以下，而且越小越好。一般的輥壓機V選閉路系統(tǒng)，都有希望將80μm篩余控制在50%以下，這是一塊可挖的節(jié)電效益。

對于原用金屬研磨體的球磨機，設計上應該保證進入研磨倉的物料粒徑＜1.5mm，在研磨倉使用陶瓷研磨體后，由于重量輕了降低了粉碎功能，對一倉的粉碎效果提出了更高的要求。吉林氧化鋯球批發(fā)，吉林陶瓷球有規(guī)模，陜西陶瓷球生產(chǎn)廠家，湖南氧化鋯球多少錢。實際上，由于進入一倉的物料有1m～1.5m的沖料效應，使一倉的實際粉碎長度大為縮水，對于一倉較短的球磨機，應該考慮加長一倉的長度、或在一倉設置擋料環(huán)減小沖料影響。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細粉體研磨設備年產(chǎn)能500臺套。試驗表明，球磨機的活化環(huán)能起到一定的改善作用，活化環(huán)的存在更有利于進一步加大研磨體的填充率。下設有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細陶瓷有限公司。2005年通過了ISO9001：2000標準質(zhì)量管理體系認證。連續(xù)被評為淄博高新區(qū)科技型高成長工業(yè)企業(yè)。

水泥磨機用陶瓷研磨體

未來行業(yè)去產(chǎn)能，能耗指標將作為重要依據(jù)，即使當前水泥企業(yè)效益良好但仍需在節(jié)能方面未雨綢繆。在球磨機主電機減小1200kW以后，粉磨站的用電負荷可減小到6000kVA左右，變壓器的容量可減小至8000kVA。水泥磨機用陶瓷研磨體通過兩年多的技術(shù)發(fā)展，產(chǎn)品更加成熟，配套服務日益完善，水泥企業(yè)用戶逐漸增多，金隅、海螺、紅獅、南方、中國建材、華潤等企業(yè)均已使用。分會也已與水泥企業(yè)成立聯(lián)合攻關(guān)組，以“節(jié)能且不降產(chǎn)”為目標進一步優(yōu)化其使用工藝。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細粉體研磨設備年產(chǎn)能500臺套。下設有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細陶瓷有限公司。

加入氧化硅對提高研磨體的磨削作用是必要的，而且氧化硅加入得越多其磨削作用就越強。至于在研磨倉使用的研磨體，是球好還是段好，這在我們使用金屬研磨體的過去，已經(jīng)爭論了多年而難有定論，實際上“難有定論”正說明其差別不大。加入氧化硅雖然能顯著提高研磨體的磨削作用，但同時也增加了研磨體的脆性，導致研磨體易碎裂；雖然多加氧化鋯可以平衡其脆性的增加，但氧化鋯又太貴了，成本提高的太多。

凡是加入了氧化硅的研磨體，確實都加入了較多的氧化鋯，而且氧化硅含量越高加入的氧化鋯也越多，其作用就是要平衡加入氧化硅增加的脆性。如此，成本必然上升、價格必然上升，水泥行業(yè)能接受嗎？這又是一個質(zhì)價的平衡問題。

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