淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細(xì)陶瓷有限公司。為了充分發(fā)揮球磨機(jī)的潛力，利用好已有磨內(nèi)空間，陶瓷研磨體的填充率要比原用金屬研磨體大一些。2005年通過了ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系認(rèn)證。連續(xù)被評為淄博高新區(qū)科技型高成長工業(yè)企業(yè)。

由于陶瓷研磨體的微晶礦物具有僅次于金剛石的硬度，不但研磨體的消耗低，而且研磨體的功能不會受到磨蝕的影響，這是金屬研磨體所不具備的。即使陶瓷研磨體在使用一段時(shí)間后，其表面看起來已經(jīng)磨得很圓滑了，但在顯微鏡下還能見到有粗糙的微晶存在。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細(xì)陶瓷有限公司。

水泥粉磨無球化的目的與必要性?

我們想淘汰球磨機(jī)的原因是其粉磨電耗高，目前多數(shù)將電耗高的原因歸結(jié)為：“在球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)中，對物料的粉磨是以無數(shù)次的沖擊與摩擦混雜進(jìn)行的，其中不乏鋼球之間、鋼球與磨體襯板之間的沖撞，做了不少無用功，原理上導(dǎo)致了粉磨效率低下、單位電耗高”。

球磨機(jī)仍然未被淘汰出局的原因，是它的粉磨更適合水泥性能的要求，準(zhǔn)確點(diǎn)說，是球磨機(jī)的粉磨原理更適合在輥壓機(jī)預(yù)破碎、預(yù)粉碎之后對水泥的研磨，所以聯(lián)合粉磨系統(tǒng)才有了今天的地位。既然是它更適合，就不該說它是落后的，那些“不乏鋼球之間、鋼球與磨體襯板之間的沖撞”起碼也不是主要問題，談不上“做了不少無用功”，其粉磨原理并不是粉磨效率低下的原因。陶瓷研磨體與鋼球、或鋼鍛混裝使用，由于其密度不同、運(yùn)動軌跡不同，可以在一定程度上強(qiáng)化磋磨效果。

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現(xiàn)場調(diào)試時(shí)，允許出現(xiàn)磨內(nèi)物料流速有所變化、選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷稍高、臺時(shí)產(chǎn)量波動的情況出現(xiàn)，只要能夠穩(wěn)定磨機(jī)各參數(shù)和臺時(shí)產(chǎn)量，成品質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到控制要求，就可以逐步調(diào)整和調(diào)試。經(jīng)過磨機(jī)系統(tǒng)調(diào)整后仍然有不可控制的情況，要與工廠設(shè)備管理人員進(jìn)行交流溝通，對磨內(nèi)活化襯板、隔倉篦板、出料篦板進(jìn)行改造，分析出現(xiàn)問題的原因，拿出切實(shí)可行的改造方案，以適應(yīng)磨況變化。由此更強(qiáng)調(diào)對入磨粒度的控制，要加強(qiáng)輥壓機(jī)系統(tǒng)的管理，要重視邊料效應(yīng)的影響，輥壓機(jī)系統(tǒng)也要閉路。

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