淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設計、制造和銷售為一體的高新技術企業(yè)，止2018年各種材質耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產能2萬噸，超細粉體研磨設備年產能500臺套。

對用戶來講，也應該避免野蠻裝卸和野蠻使用問題。現(xiàn)在各企業(yè)的球磨機規(guī)格都較大，都采用電動葫蘆吊裝研磨體，入磨落差約達3米以上，陶瓷研磨體跌落在襯板上受到的沖擊力較大，空倉裝球時應先加入一些物料緩沖一下為好；同樣由于球磨機規(guī)格較大、研磨體的運行拋落較高，受到的沖擊力較大，運行中應該盡量避免空砸磨現(xiàn)象。一是可以通過增大研磨倉的填充率彌補研磨功能的下降，二是通過減小一倉的平均球徑將部分粉碎功能轉化為研磨功能。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設計、制造和銷售為一體的高新技術企業(yè)，止2018年各種材質耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產能2萬噸，超細粉體研磨設備年產能500臺套。下設有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細陶瓷有限公司。

水泥粉磨無球化的目的與必要性?

我們想淘汰球磨機的原因是其粉磨電耗高，目前多數(shù)專家將電耗高的原因歸結為：“在球磨機粉磨系統(tǒng)中，對物料的粉磨是以無數(shù)次的沖擊與摩擦混雜進行的，其中不乏鋼球之間、鋼球與磨體襯板之間的沖撞，做了不少無用功，原理上導致了粉磨效率低下、單位電耗高”。實際上，不論是使用陶瓷研磨體、還是使用金屬研磨體，加強輥壓機閉路系統(tǒng)的管理，都是保證粉磨系統(tǒng)臺時產量的一個核心問題。

球磨機仍然未被淘汰出局的原因，是它的粉磨更適合水泥性能的要求，準確點說，是球磨機的粉磨原理更適合在輥壓機預破碎、預粉碎之后對水泥的研磨，所以聯(lián)合粉磨系統(tǒng)才有了今天的地位。需要說明的是，球磨機研磨倉已有的這種環(huán)，有的叫活化環(huán)、有的叫擋料圈，名字不同、結構不同、作用也是不同的，在結構上要同時兼顧活化和擋料兩種功能。既然是它更適合，就不該說它是落后的，那些“不乏鋼球之間、鋼球與磨體襯板之間的沖撞”起碼也不是主要問題，談不上“做了不少無用功”，其粉磨原理并不是粉磨效率低下的原因。

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根據德國人對粉磨系統(tǒng)的研究，節(jié)電效果較好的輥壓機終粉磨系統(tǒng)與輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)相比，水泥粉磨電耗還能再降低5kW·h/t水泥左右。陶瓷研磨體的使用現(xiàn)狀和規(guī)范措施在水泥球磨機上使用陶瓷研磨體，總體上是成功的，但失敗的也不少。其實，這個目標并不算太高的，根據目前新材料的發(fā)展情況，這個進步通過改變球磨機自身的材料，即使不包括球磨機筒體，也是有可能實現(xiàn)的。

到了那個時候，輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)將獲得比輥壓機終粉磨還低的電耗，我們還能說球磨機的效率低下嗎？我們又不用擔心水泥的性能問題，而且工藝、裝備成熟，使用得心應手，我們還要強調“無球化”嗎！

事實上，這種輕質研磨體（對于超細粉研磨，由于其體積很小，也被稱為陶瓷磨介），在水泥行業(yè)以外早已存在，但大部分用于價值較高產品的超細粉磨，而且球磨機的規(guī)格比水泥行業(yè)要小得多。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設計、制造和銷售為一體的高新技術企業(yè)，止2018年各種材質耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產能2萬噸，超細粉體研磨設備年產能500臺套。連續(xù)被評為淄博高新區(qū)科技型高成長工業(yè)企業(yè)。

鋼球的密度約為7.6～7.8g/cm3左右，現(xiàn)用陶瓷研磨體的密度一般為3.6～3.8g/cm3，密度約減輕了一半。在配球方案上，平均球徑（或段的規(guī)格）比原用金屬研磨體要適當大一些，配球級數(shù)可以適當少一些，更有利于減少過粉磨、提高粉磨效率。密度小了一半、在球磨機填充率不變的情況下，研磨體的重量就輕了一半，球磨機的負荷勢必減小、電流勢必下降，如果球磨機的粉磨效率不變、磨機臺時產量不減，粉磨電耗勢必降低。

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