微反應(yīng)器的優(yōu)點

（1）準確控制反應(yīng)溫度

對于強放熱反應(yīng)，傳統(tǒng)釜式反應(yīng)器由于受體積影響，混合及換熱效率不高，容易出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象，產(chǎn)品收率和選擇性都會下降副產(chǎn)物較多。而在微通道反應(yīng)器內(nèi)，比表面積可以達到10 000-50 000，液相傳熱系數(shù)可以達到10 000 W/（m2 K ，出色的傳熱特性使得反應(yīng)溫度能準確控制在一定范圍內(nèi)，這對于精細化工中涉及中間產(chǎn)物和熱不穩(wěn)定產(chǎn)物的部分反應(yīng)具有重大意義。

（2）準確控制反應(yīng)時間

在傳統(tǒng)的間歇釜式反應(yīng)器中，為防止反應(yīng)過于劇烈，往往采用逐漸滴加或分批加入反應(yīng)物的方式，來促進反應(yīng)平衡向產(chǎn)物移動，但這也造成了部分反應(yīng)物停留時間過長，產(chǎn)生較多的副產(chǎn)物。而反應(yīng)物在微通道反應(yīng)器中是連續(xù)流動的物料在反應(yīng)條件下的停留時間可以準確控制，一旦達到良好反應(yīng)時間就立即傳遞到下一步或終止反應(yīng)，可以有效消除因反應(yīng)時間過長而產(chǎn)生的副產(chǎn)物。

微通道反應(yīng)器是一種連續(xù)流動的管道式反應(yīng)器，包括化工單元所需要的混合器、換熱器、反應(yīng)器、控制器等。由于管道尺寸遠遠小于常規(guī)管式反應(yīng)器，是利用precise加工技術(shù)制造的特征尺寸在數(shù)百μm以下的微型設(shè)備，與傳統(tǒng)反應(yīng)器相比，具有傳質(zhì)傳熱效率較高、瞬間混合、返混幾率小，能更好地控制反應(yīng)溫度和停留時間等優(yōu)點，能夠解決工藝放大問題，具有良好的反應(yīng)安全性能。

微通道反應(yīng)器是如何控制反應(yīng)溫度和時間的

　　1 物料以比例瞬間均勻混和：在那些對反應(yīng)物料配比要求很嚴格的快速反應(yīng)中，如果混合不夠好，就會出現(xiàn)局部配比過量，導(dǎo)致產(chǎn)生副產(chǎn)物，這一現(xiàn)象在批次反應(yīng)器中很難避免，而微通道反應(yīng)器的反應(yīng)通道一般只有數(shù)十微米，物料可以按配比快速均勻混和，從而避免了副產(chǎn)物的形成。

　　2 結(jié)構(gòu)保證安全：與間歇式反應(yīng)釜不同，微通道反應(yīng)器采用連續(xù)流動反應(yīng)，因此在反應(yīng)器中停留的化學(xué)品數(shù)量總是很少的，即使萬一失控，危害程度也非常有限。而且，由于微通道反應(yīng)器換熱效率極高，即使反應(yīng)突然釋放大量熱量，也可以被迅速導(dǎo)出，從而保證反應(yīng)溫度的穩(wěn)定，減少了發(fā)生安全事故和質(zhì)量事故的可能性。