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加工對象結(jié)構(gòu)及工藝有著很大的相似之處,但由于數(shù)控系統(tǒng)的也存在,也有著很大的區(qū)別. 與普通車床相比,數(shù)控車床具有以下特點:
1、采用了全封閉或半封閉防護(hù)裝置。用封閉防護(hù)裝置可防止切屑或切削液飛出,給操作者帶來意外傷害。
2、采用自動排屑裝置。數(shù)控車床大都采用斜床身結(jié)構(gòu)布局,排屑方便,便于采用自動排屑機(jī)。
3、主軸轉(zhuǎn)速高,工件裝夾安全可靠。都采用了液壓卡盤,夾緊力調(diào)整方便可靠,同時也降低了操作工人的勞動強(qiáng)度。
4、可自動換刀。采用了自動回轉(zhuǎn)刀架,在加工過程中可自動換刀,連續(xù)完成多道工序的加工。
5、主、進(jìn)給傳動分離。數(shù)控車床的主傳動與進(jìn)給傳動采用了各自獨立的伺服電機(jī),使傳動鏈變得簡單、可靠,同時,各電機(jī)既可單獨運動,也可實現(xiàn)多軸聯(lián)動。 Autodesk公司制造 , Autodesk 是世界ling先的設(shè)計軟件和數(shù)字內(nèi)容創(chuàng)建公司,用于建筑設(shè)計、土地資源開發(fā)、生產(chǎn)、公用設(shè)施、通信、媒體和娛樂。始建于1982 年,Autodesk 提供設(shè)計軟件、Internet 門戶服務(wù)、無線開發(fā)平臺及定點應(yīng)用。
車削細(xì)長軸時,由于工件剛性差,車刀的幾個形狀對工件的振動有明顯的影響,合理選擇數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床的幾何角度主要考慮以下幾點:
(1)由于細(xì)長軸剛性差,為減少細(xì)長軸彎曲,要求徑向切削力愈小愈好,而車銑復(fù)合機(jī)床刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素,在不影響刀具強(qiáng)度的情況下,盡量增加車刀主偏角。車刀的主偏角取K,=80。一93。。
(2)為減小切削力和切削熱,應(yīng)選擇較大的前角,取y。=15。一30。。
(3)車刀前面應(yīng)磨有R1 5~mmm的斷屑槽,使切屑順利卷曲折斷。
(4)選擇正刃傾角,^。=3。,使切屑流向待加工表面,并使卷屑效果良好。
(5)切削刃表面粗糙度要求在R。0 4岬以下,并要經(jīng)常保持鋒利。
(6)為了減少徑向切削力,車銑復(fù)合機(jī)床應(yīng)選擇較小的圓弧半徑(r。<0.3mm)。倒棱的寬度也應(yīng)該選得小,取倒棱寬6,-=0 5,(,為進(jìn)給量)。
數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢
1)縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,提高生產(chǎn)效率??梢园惭b多種特殊刀具,新型的刀具排布,減少換刀時間,提高加工效率,車銑復(fù)合加工可以實現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間,同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間,能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
2)減少裝夾次數(shù),提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時,車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能,可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制,從而提高產(chǎn)品的加工精度;高強(qiáng)度一體化的床身設(shè)計,提高了對難切削材料的重力加工能力;該機(jī)床配置有自動送料裝置,可以實現(xiàn)自動上料來連續(xù),基本實現(xiàn)單臺機(jī)床的流水線作業(yè)。