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聚丙稀酰胺
造紙生產(chǎn)過程中用水很多,生產(chǎn)1t紙約需水300~500m3,在造紙廢水中,不僅含有大量造紙?jiān)希s有20%原料隨廢水流失),而且含有大量化學(xué)藥品及其他雜質(zhì),所以如果造紙廢水不經(jīng)處理任意排放,會(huì)對(duì)水體造成極大的危害。
為了有限地處理造紙廢水。首先一定要對(duì)造紙廢水的水質(zhì)有所了解。堿法造紙排出的廢水主要有以下三種:
1、蒸煮木漿(或草漿)所生成的廢液,又稱黑液。
2、打漿機(jī)和精質(zhì)漿機(jī)排出的廢水,稱打漿廢水。
3、造紙機(jī)廢水,其中可以直接使用的稱為白水。
這些廢水中含有的主要污染有以下幾種:
1、懸浮物
包括可沉降懸浮物和不可沉降懸浮物,主要是纖維和纖維細(xì)料(即破碎的纖維碎片和雜細(xì)胞)
2、易生物降解有機(jī)物
包括低分子量的半纖維素、甲酸、糖類等。
3、難生物降解有機(jī)物
主要來源于纖維原料中所含的木質(zhì)素和大分子碳水化合物。
4、毒性物質(zhì)
黑液中含有的松香酸和不飽和脂肪酸等。
5、酸堿毒物
堿法制漿廢水ph值為9~10;酸法制漿廢水ph值為1.2~2.0.
6、色度
制漿廢水中所含殘余木質(zhì)素是高度帶色的。
因而,陰離子絮凝劑廠家生產(chǎn)在這里倡議,正確的合理的運(yùn)用量應(yīng)該是千分之一的比例,即一斤的酰胺,能夠運(yùn)用1000斤的水,依照這個(gè)指標(biāo),在正常狀況下,都能夠在一定的時(shí)間內(nèi),成功的將煤炭和水停止分離開來,分離之后將表層的清水放進(jìn)來,然后就留下了池子底部的煤泥,經(jīng)過晾曬和烘干,就能夠當(dāng)正常的煤運(yùn)用。如果單采用無機(jī)絮凝劑,則效果不如用無機(jī)絮凝劑與高分子絮凝劑配合處理的效果。
以上這個(gè)是正常的運(yùn)用狀況,我們不要以這個(gè)規(guī)范去執(zhí)行一切的洗煤廠的池子,假如洗煤廠的煤濃度十分高的時(shí)分,1要思索運(yùn)用陰離子絮凝劑運(yùn)用量的增加,第2要思索陰離子絮凝劑的分子量的增加,依據(jù)水質(zhì)的不同對(duì)兩種要素隨時(shí)的停止調(diào)整,要特別留意這些。
酰胺產(chǎn)品在運(yùn)用前,必需先溶解成溶液,使高分子鏈充沛伸展后備用。當(dāng)粒子更加電動(dòng)時(shí),粒子之間的電排斥力占主導(dǎo)地位,阻礙粒子在空間上接近,但處于分散狀態(tài)。通常非離子和陽離子型產(chǎn)品稀釋到0.1%左右,溶解操作要在塑料、陶瓷或不銹鋼等的攪拌槽中停止。由于PAM分子鏈在溶液中是一個(gè)無規(guī)則的線圈,在制備和溶解時(shí),在局部水包在線圈內(nèi),線圈和體積大而且豐滿,線圈之間很容易互相纏繞與交聯(lián),從外觀看有一定粘度。若用離心泵由于葉輪高速旋轉(zhuǎn)使大分子線圈構(gòu)造發(fā)作變形一局部從中間別離出來,體積變注,線圈間的交聯(lián)被毀壞粘度降落,降低運(yùn)用效果。
絮凝劑混合不充分或者結(jié)團(tuán)可能影響其它的使用性能,甚至可能產(chǎn)生沉積、阻塞管道和加藥泵。在輸送水溶液時(shí)應(yīng)避免使用離心泵,禁止使用齒輪泵,否則,溶液在輸送時(shí)會(huì)降低分子量。
配成溶解后應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)用完。加水至溶解槽容積的一半,開啟攪拌器進(jìn)行攪拌。將準(zhǔn)確稱重的絮凝劑沿?cái)嚢璁a(chǎn)生的漩渦邊緣平靜且迅速地倒入。
加水到一定位置,調(diào)整到特定濃度。繼續(xù)攪拌到絮凝劑完全溶解。攪拌速度:理想的攪拌轉(zhuǎn)速為每分鐘200至400轉(zhuǎn)。若是在攪拌過程中轉(zhuǎn)速設(shè)定太快,則會(huì)將絮凝劑的長分子量給剪切斷,影響其水處理絮凝效果。
絮凝劑是一種污水、原水處理藥劑,它有很多存在方式,固體、液體、還有粉狀,凝膠等,在使用的時(shí)候,多數(shù)都是使用的液態(tài)方式,先用常溫的自來水將水處理藥劑絮凝劑溶解,陰離子和非離子型絮凝劑通常溶解濃度為0.1%,陽離子絮凝劑為0.2%;提高溫度可稍微促進(jìn)溶解,但水溫不宜超過50度,水溫過高會(huì)使PAM產(chǎn)生熱降解,從而 影響使用效果。公司是專業(yè)的污水處理藥劑生產(chǎn)廠家,質(zhì)量好、價(jià)格低、效果好,不僅節(jié)約了客戶處理成本,同時(shí)也能達(dá)到很好的污水處理效果。