?不銹鋼對輥粉碎機及磨損的修復方法

不銹鋼對輥粉碎機與輥體接觸面配合率應達到90%以上，屬于硬配合，一旦磨損出現(xiàn)配合間隙，在物料不斷的沖刷下會使磨損進一步加大，使破碎機處于隱患狀態(tài)。

同時，不銹鋼對輥粉碎機磨損產(chǎn)生后，會導致輥體受傷，輥皮產(chǎn)生裂紋、局部脫落，緊固螺栓變形或折斷，再次更換輥皮時很難拆卸。

因此，選用耐磨性好的輥皮對于提高輥式破碎機的工作效率至關重要. 對不銹鋼對輥粉碎機在對物料施以破壞壓力的同時，本身也受到高應力的磨損。

當物料的硬度如料僵石、煤矸石等大于輥皮表面的允許壓力時，硬的物料嵌進輥皮表面，形成坑或麻點。這些嵌入的硬物料就會將輥面刮削下一塊或給輥面刮削成一道溝槽。

手工堆焊耐磨焊條修復輥套，每次消耗50-100公斤焊條，花費較大且效果有限。

長時間使用對輥筒磨損，若是磨損的較厲害，則不能起到很好的破碎作用。介紹輥筒的修復方法：就地堆焊法和就地切削法。

不銹鋼對輥粉碎機的修復方法?

一、就地堆焊法：

      就地堆焊就是在磨損的凹口處進行焊接填充。這種方法簡單實用，不影響生產(chǎn)，且對焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺點是只適合于可焊性好的輥筒(如鑄鋼輥筒)。堆焊時應注意以下事項：

      (1)不銹鋼對輥粉碎機選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規(guī)范，進行分層堆焊。這樣可減少熱應力，避免發(fā)生嚴重的變形和產(chǎn)生裂紋。

      (2)不銹鋼對輥粉碎機電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸承，產(chǎn)生火花，使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。

除此之外，還可以采用拆卸后修復法，就是將輥筒連軸一起全部拆卸下來，經(jīng)車削修復后在安裝到機器上使用。

      (3)堆焊過程中，要經(jīng)常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查，以保證外形尺寸合格。

不銹鋼對輥粉碎機采用自動埋弧焊工藝，可對現(xiàn)有磨損輥套進行強化修復。

修復后的輥套，工作壽命比鑄造新輥套和焊條堆焊修復有顯著提高。用戶使用鋼條焊接修復輥套，錳鋼件需要機械加工，普通鋼件需要堆焊耐磨焊條，且修復效果均不理想。

?對輥粉碎機在使用時有哪些注意事項：

1、粘性物料容易堵塞破碎的破碎腔，我們在處理時，應該停下來機械，進行雜物處理，在破碎過程中，大石塊會容易從破碎腔內(nèi)蹦出，人們要和機械保持距離。

對輥粉碎機要定時定量的加油，可以增加雙輥破碎機的使用壽命。要注意對輥粉碎機的電機型號，要根據(jù)電壓來接電。

2、對輥粉碎機機器在正常運轉(zhuǎn)起動前做好充分的準備工作和嚴格的檢查工作，對機器本身要求各部件完整無缺，所有的固定螺栓和地腳螺母應牢固擰緊，機器附件不得有妨礙運轉(zhuǎn)的東西和雜物。

3、經(jīng)上述準備和檢查工作完全符合要求后，即可啟動破碎機，待機器轉(zhuǎn)速正常后再進行向機器內(nèi)送料，加料均勻，停車時應先停止機器的給料，等到加料斗內(nèi)無剩余物料后方可停止機器的運轉(zhuǎn)。

4、當機器正常運轉(zhuǎn)之后，機器的操作者應時刻關注設備的運行情況，出現(xiàn)異常及時關機。

同時，不得改變機器的旋轉(zhuǎn)方向。機器運轉(zhuǎn)中停電時，應立即拉斷電源，以免突然來電時引起事故。