沖床材料給油機(jī)的給油裝置包括   部分與   部分，給油機(jī)   部分與給油機(jī)   臂式龍門(mén)沖床部分固定連接，在給油機(jī)   部分中滑動(dòng)設(shè)置滾軸安裝座，給油機(jī)滾軸安裝座—端頂靠一   彈簧，使得   彈簧處于壓縮狀態(tài)。在給油機(jī)滾軸安裝座中通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置   給油輥，   彈簧使得當(dāng)板體通過(guò)   壓輥時(shí)，   壓輥能夠緊貼板體上表面，保證能夠   的上油。

在給油機(jī)   給油輥上方設(shè)置若干噴油嘴，給油機(jī)噴油嘴和供油管道連接，臂式龍門(mén)沖床通過(guò)供油管道供油，油從噴嘴中噴到   給油輥表面，并且噴嘴間隔均勻分布，便于噴嘴中的油能夠均勻的噴射到   給油輥表面。

在給油機(jī)   給油輥下方位置設(shè)置儲(chǔ)油槽，在儲(chǔ)油槽中儲(chǔ)存有油料，臂式龍門(mén)沖床在給油機(jī)儲(chǔ)油槽中轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置   給油輥。給油機(jī)   給油輥的部分浸入油料中。板體通過(guò)時(shí)，   給油輥轉(zhuǎn)動(dòng)，把儲(chǔ)油槽中的油料附著在其表面，然后把   給油輥表面的油料涂于板體下表面。

同時(shí)在給油機(jī)儲(chǔ)油槽中設(shè)置刮油板，臂式龍門(mén)沖床給油機(jī)刮油板一端與給油機(jī)   給油輥?lái)斂?，且刮油板與  臂式龍門(mén)沖床給油輥?lái)斂康囊欢司哂信c   給油輥形狀匹配的弧形端面，保證能夠   的刮去   給油輥上沾染的油。給油機(jī)刮油板另一端通過(guò)扭簧轉(zhuǎn)動(dòng)連接在給油機(jī)儲(chǔ)油槽側(cè)壁上，由于   給油輥直接浸潤(rùn)在油料中，因此在   給油輥表面的油量較多，因此在   給油輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮油板始終頂靠其側(cè)壁，把   給油輥中多余的油掛下，重新落入儲(chǔ)油槽中。

金屬板材進(jìn)行沖壓操作時(shí)，沖床滑塊帶動(dòng)上模上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)會(huì)對(duì)置于下模表面的材料產(chǎn)生很大的沖擊力，這種沖床沖壓加工成形方式，雖能將產(chǎn)品一次性成形，但其也會(huì)產(chǎn)生高溫或形變等導(dǎo)致沖壓成品產(chǎn)生無(wú)法預(yù)測(cè)的瑕疵。因此在很多沖床入料口位置都需要使用涂油裝置。

數(shù)控系統(tǒng)是根據(jù)計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的控制程序，臂式龍門(mén)沖床執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能，臂式龍門(mén)沖床并配有接口電路和伺服驅(qū)動(dòng)裝置的專(zhuān)用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。通過(guò)利用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制，臂式龍門(mén)沖床它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和開(kāi)關(guān)量。

空走刀時(shí)一切正常，但加工工件時(shí)尺寸誤差很大此現(xiàn)象一種可能是絲杠或絲母與車(chē)床部位連接松動(dòng)造成。空走時(shí)沒(méi)有吃刀阻力，溜板運(yùn)行正常，加工工件時(shí)由于吃刀阻力增大，絲杠或絲母與車(chē)床連接處松動(dòng)，造成加工工件尺寸漂移。堅(jiān)固連接部分，故障即可解決。另一種可能是由電動(dòng)刀架造成的。

如果刀架換刀后不能自動(dòng)鎖緊，從而吃刀時(shí)刀具偏離加工點(diǎn)，也會(huì)造成上述現(xiàn)象。這時(shí)應(yīng)檢查刀架鎖緊裝置及刀架控制箱工件局部尺寸誤差大，這種現(xiàn)象主要是絲母與絲杠間存在間隙所引由于絲母與絲杠長(zhǎng)期在某一段運(yùn)行，使該段的間隙增大，在程序開(kāi)始時(shí)，測(cè)定的絲杠間隙被補(bǔ)償?shù)匠绦蚶?，但在磨損段無(wú)法補(bǔ)償時(shí)，則工件局部尺寸超差。

解決的辦法是修理或更換絲杠電動(dòng)刀架換刀時(shí)旋轉(zhuǎn)不止，不能定位這是由于當(dāng)程序要某號(hào)刀時(shí)，電動(dòng)刀架正轉(zhuǎn)選擇刀具，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到該號(hào)刀具時(shí)，沒(méi)有應(yīng)答信號(hào)，從而使刀架旋轉(zhuǎn)不止，不能定位。這時(shí)應(yīng)檢查電動(dòng)刀架上的霍爾元件，當(dāng)霍爾元件損壞時(shí)，會(huì)使所要刀具到位時(shí)，沒(méi)有檢測(cè)信號(hào)輸出，從而造成上述現(xiàn)象，這時(shí)，更換該號(hào)刀的霍爾元件即可程序執(zhí)行過(guò)程中，計(jì)算機(jī)返回監(jiān)控狀態(tài)，一切工作不能進(jìn)行這種現(xiàn)象一般是監(jiān)控程序出現(xiàn)故障造成的，也有可能是強(qiáng)磁干擾引起的。

對(duì)于強(qiáng)磁干擾可采用接地或屏蔽的辦法解決。若不按程序執(zhí)行或起動(dòng)程序時(shí)不按指令執(zhí)行立即返回監(jiān)控狀態(tài)，一般是監(jiān)控程序或計(jì)算機(jī)硬件出現(xiàn)故障，可更換芯片，如片外程序存貯器芯片，可編程接口芯片或單片機(jī)本身，有時(shí)片外數(shù)據(jù)存貯器故障也可能引起此現(xiàn)象。

龍門(mén)沖床導(dǎo)軌根據(jù)軌跡分為勻速直線和圓周運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌，臂式龍門(mén)沖床根據(jù)承受力狀況分為開(kāi)式和閉合導(dǎo)軌。臂式龍門(mén)沖床根據(jù)磨擦特性分為拖動(dòng)和翻轉(zhuǎn)導(dǎo)軌。根據(jù)支撐導(dǎo)軌的凹凸情況，又可分為凸形導(dǎo)軌和凹型導(dǎo)軌;凸三角形導(dǎo)軌稱(chēng)山型導(dǎo)軌，凹三角形稱(chēng)V形導(dǎo)軌。

凸形導(dǎo)軌不容易存潤(rùn)滑脂，但易消除導(dǎo)軌面的切削等臟物。臂式龍門(mén)沖床凹型導(dǎo)軌易存儲(chǔ)潤(rùn)滑脂，也易掉入切削和臟物，務(wù)必安設(shè)保護(hù)設(shè)備。

1、務(wù)必重視基本的剛度。

2、環(huán)境溫度不可以過(guò)度轉(zhuǎn)變，防止太陽(yáng)光直接暴曬和別的熱原危害(是在控溫生產(chǎn)車(chē)間調(diào)整)。

3、應(yīng)用高精密檢測(cè)儀器、降低數(shù)據(jù)誤差。

4、確保調(diào)整墊塊與基本連接面、床身連接面觸碰優(yōu)良，防止接觸不良現(xiàn)象而造成精度轉(zhuǎn)變，保證 龍門(mén)高速?zèng)_床精度平穩(wěn)。

5、夾持地腳螺絲時(shí)，抗壓強(qiáng)度應(yīng)對(duì)稱(chēng)性，各螺絲和螺帽的松脫水平應(yīng)一致，以確保沖壓機(jī)床床體能對(duì)稱(chēng)性地夾持在調(diào)節(jié)塊上。

調(diào)整好后，置放二十四小時(shí)再檢查床身導(dǎo)軌精度，如轉(zhuǎn)變大應(yīng)再次調(diào)整，如轉(zhuǎn)變并不大則開(kāi)展一次精調(diào)，那樣不斷調(diào)整，使龍門(mén)高速?zèng)_床導(dǎo)軌精度長(zhǎng)期保持。龍門(mén)高速?zèng)_床運(yùn)作時(shí)期滿一年后，床身精度需再開(kāi)展調(diào)整。

現(xiàn)階段做定轉(zhuǎn)子沖壓的幾乎是高速?zèng)_床，定轉(zhuǎn)子的所需量不小。

因?yàn)槊恳粋€(gè)定轉(zhuǎn)子全是同一條鋼鏈持續(xù)卷起形成，并歷經(jīng)高速?zèng)_床的超高強(qiáng)度改形，因此能夠防止片與片中間出現(xiàn)原材料自身的或人為因素的差別及其防止出現(xiàn)間隙，使其在規(guī)格精密度、表層處理及特性層面都比傳統(tǒng)式的沖床沖片類(lèi)定轉(zhuǎn)子好。其次、因?yàn)楦咚贈(zèng)_床原始生產(chǎn)加工的原料是卷料且為齒型相互之間交疊排序，因此不會(huì)有原料的很多消耗難題，原材料使用率可提升70%之上。

目前的高速精密沖床都是一種曲柄軸沖床，其以曲柄軸為主動(dòng)件，臂式龍門(mén)沖床將曲柄軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)楦咚倬軟_床滑塊的上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，曲柄軸的連桿頸與連桿的大頭孔連接，連桿的小頭孔與滑塊連接，上模裝在滑塊上，下模固定在下工作臺(tái)墊板上，滑塊帶動(dòng)上模相對(duì)下模運(yùn)動(dòng)，臂式龍門(mén)沖床對(duì)放在上、下模之間的材料實(shí)現(xiàn)沖壓，因此，曲柄軸結(jié)構(gòu)在高速精密沖床的應(yīng)用上具有舉足輕重的作用。

而高速精密沖床曲柄軸要想真正運(yùn)行使用，其曲柄軸上則必須安裝驅(qū)動(dòng)齒輪和連接到送料裝置上的小齒輪，傳統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)齒輪與小齒輪的固定方式為：首先在沖床曲柄軸上設(shè)置鍵槽，而在驅(qū)動(dòng)齒輪和小齒輪上設(shè)置相應(yīng)的鍵，先進(jìn)行定位安裝，然后將曲柄軸與驅(qū)動(dòng)齒輪和小齒輪的連接部位做成階梯狀，再通過(guò)在曲柄軸上用螺栓安裝擋板來(lái)對(duì)驅(qū)動(dòng)齒輪和小齒輪進(jìn)行固定，此種方式，對(duì)小齒輪的安裝、拆卸、維修都非常麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響工作效率。

沖床的振動(dòng)、沖床的累積誤差是造成沖壓制品品質(zhì)下降的根本因素，而減少震動(dòng)、臂式龍門(mén)沖床降低累積誤差關(guān)鍵因素在于優(yōu)化改進(jìn)沖床的結(jié)構(gòu)。為提升精密沖床的加工精度，高速?zèng)_床的下模座進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，改進(jìn)后的下模座由底板、調(diào)模座、模座調(diào)整裝置組成，其中底板和調(diào)模座由分設(shè)在調(diào)模座和底板之間的四個(gè)邊角的導(dǎo)向裝置連接，導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向柱和滑動(dòng)軸承，導(dǎo)向柱與底板固定連接，滑動(dòng)軸承與調(diào)模座固定連接，導(dǎo)向柱與滑動(dòng)軸承連接。調(diào)模座與底板進(jìn)行上下相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向柱進(jìn)行導(dǎo)向，確保了調(diào)模座調(diào)整高度的性和平穩(wěn)性，提高了工件的加工精度。

下模座的模座調(diào)整機(jī)構(gòu)由變速箱、四組大鏈輪、小鏈輪、張緊輪、液壓馬達(dá)、四個(gè)活塞和第二小鏈輪組成，其中小鏈輪與液壓馬達(dá)連接，四組大鏈輪和第二小鏈輪通過(guò)鏈條與小鏈輪連接，第二小鏈輪與變速箱固定連接，模高指示器與變速箱固定連接。臂式龍門(mén)沖床張緊輪設(shè)置在小鏈輪和大鏈輪之間，通過(guò)鏈條分別與小鏈輪和大鏈輪連接。