新一代高速數(shù)控車床加工的工作原理

我們新買的新一代數(shù)控車床加工的工作原理是借助一些精度比較高的數(shù)據(jù)且工作效率也比較高的可以自動(dòng)進(jìn)行機(jī)械操作加工成型，以此來控制零件和刀具的移動(dòng)，從而來實(shí)現(xiàn)對(duì)于工件的機(jī)械加工的操作方法，這種方法對(duì)于比較復(fù)雜的零件結(jié)構(gòu)操作效率是很高的，也是零件加工行業(yè)所必須的一種加工方式，新一代高速數(shù)控車床自上市以來，受到消費(fèi)者的一致喜愛。另外，數(shù)控機(jī)床作為柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)設(shè)備，對(duì)其中的數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、程序編制、檢測(cè)監(jiān)控及機(jī)床主機(jī)等組成部分提出了更高的要求。

采用功能很強(qiáng)的可編程控制器。對(duì)于數(shù)控機(jī)床輔助功能的控制，以前都采用繼電器邏輯硬件電路，而且要由用戶設(shè)計(jì)制造。此外，在數(shù)控系統(tǒng)中采用MAP等******工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)或Ethernet(以太網(wǎng)),為解決不同類型、不同廠家生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床的聯(lián)網(wǎng)和數(shù)控機(jī)床進(jìn)入FMS和CMS等制造系統(tǒng)創(chuàng)造了條件。現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床廣泛采用內(nèi)裝型或獨(dú)立型可編程控制器PC,它有專用的32位微處理器，基本指令執(zhí)行時(shí)間是0.2 us/step,有梯形語言程序16000tf以上，可以采用C語言或Pas語言來編制PC程序，程序容量為68-256KB,在PC與CNC之間有高速窗口。采用C語言編程時(shí)，可以在個(gè)人計(jì)算機(jī)的開發(fā)環(huán)境下工作。利用PC的高速處理功能，使CNC與PC有機(jī)地結(jié)合起來，而且可以利用梯形圖( Ladder)的監(jiān)控功能，使機(jī)床的故障診斷和維修更加方便。

定位基準(zhǔn)可靠在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準(zhǔn)定位十分重要。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準(zhǔn)，或在毛坯上增加一些工藝凸臺(tái)。幾種常用的斷屑方法（一）利用斷屑槽：如前所述，斷屑槽不僅對(duì)切屑起附加變形的作用．而且還能實(shí)現(xiàn)控制切屑的卷曲與折斷。統(tǒng)一幾何類型或尺寸零件的外形、內(nèi)腔采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長度。零件的形狀盡可能對(duì)稱，便于利用數(shù)控機(jī)床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時(shí)間。